一、粒度所谓粒度，是指矿石颗粒(块矿)大小的度量。矿石颗粒混合物按粒度分为若干个粒度，称为粒度，各粒度在粒度混合物中的相对含量称为粒度组成。在浮选过程中，为了获得较高的技术指标，研究矿石粒度对浮选的影响，根据矿石性质确定最佳入选粒度及其他工艺条件具有重要意义。

第二，粒度对浮选的影响。在浮选过程中，不仅需要矿物单体的解离，还需要选择合适的粒度。矿石太粗，即使矿物已经解离，也往往因为超过气泡的漂浮能力而漂浮不起来。各种矿物的浮选粒度上限不同，如硫化物为0.2~0.25mm，非硫化物为0.25~0.3mm。对于一些密度较低的非金属矿物，如煤，可以增大粒度。但如果矿物磨得太细，比如0.01mm的矿石颗粒，就不好浮选了。实践也证明，不同粒度的浮选行为是不同的。表1列出了在工业条件下浮选铅锌矿时各种粒度的回收率。

表1工业条件下浮选铅和锌不同组分的回收率

表1数据表明，不同矿物有其最佳浮选粒度范围，粗粒级(粒度0.1mm)和细粒级(小于0.006mm)对浮选不利，回收率低。在生产过程中，及时测定浮选矿石的粒度变化，为指导磨矿分级作业提供调整依据，是现场每班的日常检查工作。在没有自动粒度测量和调整的情况下，一般采用快速筛分法。该方法使用的工具有天平、浓缩罐和筛子(0.074毫米或0.15毫米等。)，而且每隔1-2小时一次，可以及时掌握选择的粒径，所以应用非常方便。根据所选粒度的变化，应及时改变磨矿和分级循环的操作条件，如调整磨机的给料速度、磨矿浓度和分级浓度等。同时，通过检查浮选精矿和尾矿的粒度组成，还可以发现磨矿细度的变化，如尾矿中粗粒损失的增加，称为& ldquo奔跑粗暴& rdquo，说明研磨细度不够；如果损失的是细粒级，则说明过磨，需要及时调整磨矿、膨化、分级的工艺条件。粗细颗粒(0.010毫米)具有许多特殊的物理和物理化学性质。它们的浮选行为不同于普通颗粒，因此在浮选过程中需要特殊的工艺条件。