钨是重要的战略资源，在我国储量丰富，产业链长、规模大。钨冶炼作为钨产业的关键环节，在我国钨工业中占有重要地位。随着黑钨 矿 的 逐 渐 枯竭，我国各大冶炼企业已从单一处理标准黑钨精矿转变为 处 理 黑 白 钨 混 合 矿，且超 过95%的钨 冶炼企业采用碱分解-离子交换工艺生产仲钨酸铵，生产过程会 产 生 大 量 钨 冶 炼 渣。2016年，国家 环保部门将钨冶炼废渣列入《国家危险固废名录》，并制定了《钨 行 业 规 范 条 件》，提高 了 行 业 准 入 门 槛。此外，从2017年1月开始，国家开始对冶炼厂征收环保税，征收标准为1000元/t，大大削薄了冶炼企业的利润。随着国家新的环保政策推行，传统的钨冶炼固废处理企业均无危废处理资质，无法继续接收钨冶炼企业产生的固废，致使钨冶炼企业的固废出现“无人敢要，堆积如山”的艰难局面。2022年赣南地方企业陆续取得钨冶炼渣的处理资质，处理每吨钨冶炼渣的价格在1000～1500元之间，加之近年来钨制品的价格不断降低，钨冶炼企业的利润受到了一定的影响。在这双重压力之下，钨冶炼企业急需一种经济有效的钨冶炼渣处理方法来缓解生存压力。

近年来，本课程课题组对碱分解-离子交换法分解黑钨矿产生的碱分解渣进行了深入研究。通常在熔炼过程中加入磷酸盐来抑制& ldquo钙回归& rdquo现象，使得冶炼渣必须含有羟基磷酸钙以及Fe(OH)3和MnO2中的至少一种或两种。因此，本文提出用盐酸处理用NaOH-磷酸冶炼白钨矿混合矿得到的冶炼渣，旨在以较低的成本去除冶炼渣中的Ca、P等杂质元素，减少钨渣的数量和体积，实现钨在渣中的最大富集，使钨渣能够进行两次冶炼，提高钨资源回收率，降低企业生产成本和渣堆带来的环境问题，缓解我国钨冶炼企业的生存压力。

在盐酸溶液与钨冶炼渣液固比为10∶1、盐酸浓度为2mol/L、反应温度为60℃、反应时间为3h的条件下，钨冶炼渣中的钨含量从最初的2.56%提高到9.35%，提高了近3倍。反应过程中没有明显的钨损失，酸性反应渣量减少到原来钨渣的1/4，说明钨渣的减少。用盐酸处理钨矿碱分解渣，可有效去除渣中的杂质，使钨冶炼渣中的钨得到最大程度的富集，可用于钨精矿配料的二次冶炼。可有效解决钨冶炼渣堆积问题，降低冶炼成本，给企业带来一定的经济效益，对钨冶炼企业回收处理钨渣具有一定的借鉴意义。