金矿选矿厂尾矿综合利用选矿工艺的分析张虎(青海海鑫矿业有限公司，青海 海北藏族自治州州 812200)

随着国际黄金市场的不断发展，中国黄金工业面临着严峻的挑战，黄金选矿至关重要。过去专业技术不足，生产技术存在很多问题。本文通过对黄金选矿厂尾矿利用的研究，从而对选矿技术进行总结和归纳，为我国黄金矿山企业提供参考。关键词:黄金选矿厂；尾矿；

在具体的选矿工艺中，选矿工艺要求严格的流程和精湛的技术手段。本文以某金矿为研究对象。该矿的尾矿中含有钾长石和钠长石。这种原料可以用来烧纸陶瓷，但也有铁和硫附着在上面。这两种物质对陶瓷的生产极为不利。因此，在选矿过程中需要将尾矿中的有害杂质降低到适当的含量，应用于除杂工艺。1矿石工艺特点金矿石可分为两种，一种是金石石英脉，另一种是应时脉，金品位约为每吨2克。矿石的矿物组成主要是金属矿物，其中钾长石和钠长石是典型代表，而金属矿物大部分是黄铁矿，其他有黄铜矿、毒砂和闪锌矿等。脉石矿物主要为应时，金矿物为金银矿石和自然金。2 .在研究过程中，有必要先对矿石样品进行测试。测试的第一步是取样。在从尾矿中取样的过程中，需要进行压滤和脱水，才能获得有用的样品。采集的样品需要在阴凉的地方干燥，然后将矿石样品混合收缩后装袋。选矿技术试验与应用3.1采石技术1。破碎技术可以应用于粗碎车间最新的C80颚式破碎机，细碎车间的破碎机要更换，主要是HP200型号的圆锥破碎机，筛分车间应用的机器是2YK1848型号的双层圆振动筛。这种技术也应适用于矿石筒仓和皮带走廊等临时储存场所。2.过去采用的浮选工艺过于单一，尤其是在选矿过程中，耗时较少。其中有用的矿粉不能很好的回收利用。粗选会影响回收效果。目前的应用技术增加了选矿机，可以保证选矿时间得到有效和适度的延长。主要使用的机器设备是BJG-2000泥浆搅拌罐，具体搅拌时间在7-8分钟之间，加入的化学药品可以很好的和3。脱水技术脱水技术的应用对提高黄金矿山的生产能力起着决定性的作用。每天工作8小时。为了提高工作效率，完全可以增加8小时。改为两班制对选矿厂尾矿处理有很大帮助。3.2选矿工艺试验1。分级过程将选定的样品送到螺旋斜槽。螺旋溜槽将样品预处理成粗砂、中矿和细泥，然后粗砂将被选金。粗砂中的矿物与黄铁矿嵌布紧密，具体矿样含金量较少，每吨约0.14g。粗砂将通过螺旋进行分级，以便回收含金属的物质。不可或缺的工艺流程是摇床操作。摇床处理工艺完成后，金品位含量可达每吨23克左右，螺旋溜槽生产率约为0.9%。对于选矿厂的尾矿，矿样产率可达1.3%，但产出的产品多为摇床获得的低品位金属精矿。

选矿厂日生产能力可达1000吨尾矿，摇床工艺获得的精矿为每吨30克。然后将低品位金和精炼金矿石放入浸出系统，可以回收再加工[2]。2.螺旋溜槽处理产生的中矿富含硫和铁等杂质，不能作为陶瓷生产的原料。陶瓷生产的技术标准还有很长的路要走，需要进一步除铁除硫。铁矿物和硫矿物都有各自的存在形式，所以要产生各种脱除方案和流程，其中一种是先将矿石磨矿，再用弱磁场强度筛分，筛分后即可启动浮选流程。另一种方式是强磁选，在特定的强磁选后进行浮选。经过整个工艺流程后，硫和铁可以被去除。一般强磁筛选比弱磁筛选干净，所以多采用第二种方法。在螺旋溜槽生产的介质矿石中，将使用钢筛介质。虽然常用齿板介质，但仍不如钢筛介质有效。除铁所用的磁感应强度一般为1.8T。这种两级除铁操作可以提高工作效率。3.强磁处理后，硫杂质会残留在脱硫工艺试验中。硫杂质主要含有黄铁矿。强磁选后，可采用反浮选技术去除黄铁矿。该技术的应用主要依靠长石的反浮选。单纯添加黄药不能完全脱硫。可以加入丁基黄药作为浮选的捕收剂，可以很好的脱硫。常用的加药方法是每吨石灰500g，硫酸铜200g，捕收剂BK413，捕收剂300g，丁基黄药和起泡剂分别30g和27g。3.3应用效果经过几道工序的应用，金矿尾矿中的矿样可以整体采用螺旋溜槽进行处理。综合利用强磁和重复工艺，可获得低铁低硫的长石粉，摇床尾矿可充填地下，使工艺运行过程中的细泥和泡沫进入尾矿坝，剩余的长石粉可很好地应用于陶瓷的生产制造。结论综上所述，选矿厂尾矿以磁性铁为主，硫的含量以黄铁矿为主。首先，利用摇床技术可以获得低品位的精炼金矿石。有效利用选矿技术可以提高生产效率，保持矿业的可持续发展。参考文献:[1]高玉溪、胡、王静、王宁、。某黄金选矿厂技术改造及生产调试[J].黄金，2013，02:61-64。[2]丁文俊，樊明玉。某黄金选矿厂工艺设备改造[J].现代采矿，2014年。