水泥工业需要研磨大量的矿物原料。如何降低破碎能耗，提高产量和质量，优化粉磨工艺，一直是水泥行业研究人员的努力方向。普通管磨机粉磨水泥时，首先，当产品比表面积超过400m2/kg时，会出现糊料和结块现象。但由于容重多、比表面积大、单位时间内冲击研磨材料次数多、水泥粒度分布曲线陡、强度高，在研磨高细水泥时不会发生水泥结块和粘结。其次，磨机各部分粒度不同的物料混合，不利于破碎或用不同的研磨体研磨，造成能耗高，产量低。近年来，管磨机通过内筛分技术(也称高产细磨技术)进行了改造，因为它不增加设备的功率，只是改变了磨机的内部结构。可以达到提高产量，降低功耗，增加成品比表面积的目的。同时由于投资少，技改时间短，很受欢迎。
XC磨机内筛分技术改造的原理是在普通管磨机中设置筛分装置，替代原有的料仓分离装置，对前料仓的物料进行强制筛分，将大颗粒拦截，使这些大颗粒仍能返回球仓，继续与大尺寸钢球一起被粉碎，合格的细料进入后料仓。同时，根据物料本身的特性、粒度和工艺条件，每个仓库配备合适的球段级配，控制进入后方仓库的物料平均粒度。细磨仓采用小尺寸、大表面积的研磨体，大大提高了磨机的研磨能力，从而获得高产量、高比表面积的成品，使磨机的研磨效率最大化。
XC磨内筛技术改造的实质是在磨内用相应尺寸的研磨体对物料进行分步研磨，并及时进行分步筛分，使物料在低电耗下研磨成成品。
那么如何将一台普通的管磨机改造成高产筛分磨机呢？笔者认为要从三个方面入手:一是要选择选择性好的磨机中的筛分装置；二是科学调整磨机内部的工艺参数；第三，双方在转型过程中的沟通与合作，三者缺一不可。
一.筛选设备
筛分装置作为磨机内部筛分技术改造的核心设备，其性能是普通管磨机改造成功的前提。那么什么样的筛选设备才是好的筛选设备呢？笔者认为:一是筛分功率要大，只有利用重力作为筛分功率和径向堆积压力，才能筛分效率高，筛分彻底；第二，过料能力强。不一定要有很好的筛分能力，也要有很大的筛分面积，使粗、细料尽快筛分；三是通风能力强，能最大限度地改善磨内通风，降低磨内温度，防止磨内不良现象的发生；四是自清洁能力强，消除了筛分装置的堵塞现象；第五，是料位调节功能，可以保持球仓的最佳料球比，充分发挥球仓的破碎效率；第六，使用寿命长，这一点往往是大多数用户在改造过程中所忽略的。目前大部分公司使用的筛选设备大致分为两类。一个是升降板没有筛板，使用寿命长。而筛分功能是由轴向筛板完成的，由于筛分动力是侧向叠压，筛分不完全，性能差；另一种是带筛板的升降板。筛分动力是重力，筛分性能好，但磨损大，使用寿命短。由于制造能力的限制，很多厂商偷工减料。筛板一般采用S=1~2.5mm的不锈钢板或S=3mm的冷轧钢板，使用寿命一般为6-12个月。
二、研磨工艺参数的确定
拥有良好的筛分装置只是普通管磨机改造为筛分机的一个基础，更重要的是磨机内工艺参数的确定直接决定了改造的成败。由于技术力量不足，很多做磨内改造的公司只是凭经验确定筛孔大小，调整级配和仓长。磨已经转化成了一种大运，变好了。如果失败了，它就会走开。大多数厂内改造效果不明显。为了科学地进行厂内改造，我们利用外资企业的独特优势，通过星城科技R&D中心做了大量的实验和数据处理。在国内首次提出了确定磨内筛分工艺参数的科学理论，并在实践中取得了良好的效果。
2.1、筛分周期负荷率和筛分效率
筛选周期负载率
筛分的低循环负荷率不利于筛分的高产出和低能耗。筛分的循环负荷率过高，筛分效率低，容易堵塞。不利于前仓的粉碎，容易出现满磨等一些不良现象。因此，合理的筛分循环负荷率对管磨机磨内筛分改造至关重要。
2.2.仓库经理
在对管磨机进行磨内筛分改造时，仓长的确定非常重要。过长的料仓和过低的筛分周期负荷率都不利于筛分产量高、电耗低的特点。料仓过短，筛分循环负荷率过高，筛分效率低，容易堵塞，不利于前料仓的破碎，容易出现磨满等不良现象。而且每个仓长的确定方式和侧重点都不一样。
2.3.筛分设备的筛网直径
筛分设备筛分直径的确定主要由前仓长度、研磨物料的平均粒度、筛分循环负荷率、物料的含水率、物料的种类等因素决定。
2.4钢球和型钢的级配
普通管磨机经过磨内筛分改造后，物料在磨内各仓用相应尺寸的研磨体进行逐级研磨，并及时进行逐级筛分。各料仓中物料的粒度组成发生了变化，同时物料的流量增加，产量增加。因此，应适当调整每个料仓中研磨体的分级。
三。磨削改造过程中的注意事项
国内管磨机改造失败的案例很多，或者双方合作不尽如人意。经过我们的调查，我们发现失败的原因如下。
1.筛分设备性能差，整个磨内转化技术没有完全掌握。只要换个筛选装置就万事大吉了。效果不明显甚至是负面的。
2.从事厂内改造的厂家或人员为了做成生意，片面夸大厂内改造的效果。结果在改造过程中，改造厂商的实际效果与期望值相差过大，导致双方合作不愉快。曾经看到国内一家公司宣传某轧机改造增产100%的案例。后来才知道，改造过程中在磨机前加了辊压机进行预磨，这是典型的误导消费者。实际上，对于普通的管磨机，产量一般提高15-20%左右，电耗降低20%左右。
3.改造前缺乏沟通，双方合作不协调是失败的另一个重要原因。从事磨内改造的人，只知道磨内改造的技术，积累了一些实践经验，往往是常见的东西。对于每个特定的磨机，我们真正知道的是使用磨机的制造商。很多厂家急于进行改造过程，而从事磨内改造的，并没有深入了解整个粉磨系统的工艺条件，根据经验进行改造。制造商认为他们在改造工厂内部的人。结果，在过程中没有达到预期目的时，就互相指责，导致技术改造失败。
因此，要搞好厂内筛分改造，不仅要有好的筛分设备，还要有丰富的实践经验。双方都要有良好的心态，对改造后的效果有正确的估计，不要过分夸大。不能片面追求产量，更要注重节能效果。在改造实施过程中，双方应充分沟通和配合。双方充分沟通后，才能对整个粉磨系统的工艺条件有充分的了解。同时，磨机用户应在磨机改造前做出筛余曲线，并对磨机内不同部位的粒度进行分析。双方共同制定了详细的改造方案和实施计划，并在实施过程中根据实际情况进行调整。只有这样才能取得好的效果。
第四，效果突出
4.1与普通高细磨和其他类型的筛分磨相比
与普通高细磨机和其他类型的筛分机相比，我公司内部筛分技术和XC筛分设备制造的筛分机具有明显的优势，主要体现在以下几个方面:
1)普通高精度研磨的筛分腔较窄，球仓内的小钢球或碎球、块状物料容易进入筛分腔而被卡住，会使垂直筛板变形或损坏，影响筛分效率。然而，XCM筛选装置没有这种缺陷结构；
2)普通高细磨的筛分依靠内置的“垂直筛板”，物料从前仓到后仓的流动完全由磨内的料位差完成，是在侧向堆积压力作用下的“静态”筛分；XC筛分装置采用滚动筛，物料在滚动筛上运动的同时进行筛分，是重力作用下的“动态”筛分，筛分效率更高。
3)普通的高细磨筛板是平面结构，容易变形损坏，而XC筛分装置筛分用的卷帘是立体结构，不易变形损坏。
4)鲍莉选粉机内部物料分选系统设计了径向垂直筛板，取消了普通高细磨中的盲板。这种结构设计特别有利于解决长磨机研磨过程中的球糊、糊段、通风不良等问题。
4.2与闭路磨机相比
我公司内部筛分技术和XC筛分装置制造的筛分机的高效率主要来源于比表面积大的微锻件和内置的物料筛分系统。结合两者的特点，可以相得益彰。与传统的闭路磨机相比，它具有无可争辩的优势，主要体现在以下几个方面:
1)投资省份
以φ2.4×13m磨机为例，闭路磨机系统包括选粉机、提升机、返灰输送设备及土建设施的投资约为80万元，而选择我公司内筛分改造技术和XC筛分设备只需约15万元(主要包括XC筛分设备、XC活化设备和XC磨尾出料设备)。用户可以购买磨床机体，“内脏”由我公司配置。
2)磨机产量
由于分级机选出的粗粉进入球仓，普通闭路磨机中球的冲击形成缓冲作用，削弱了球的破碎能力，影响磨机产量。但由于我公司内部筛分技术和XC筛分设备的原因，筛分机的破碎仓和研磨仓之间有严格的分工。球仓以“碎”为主，锻仓以“磨”为主，内置物料筛选系统。破碎仓的细粉可以及时分拣出来，送到粉磨仓，提高了球仓和锻造仓的破碎粉磨效率。总的来说，在相同的比表面积下，采用我公司的内筛分技术和XC筛分装置，普通闭路磨机的产量可以大大提高。
3)节约能源消耗。
闭路磨的生产过程比较复杂，需要一台选粉机和2 ~ 3台提升输送设备，需要提供大量的电能来支持这些设备的正常运转。我公司内部筛分技术和XC筛分装置制造的筛分磨机为开路生产，内置XC筛分装置随磨桶无动力运转。以φ2.2×7.5m闭路磨机为例，选粉机加提升输送设备总装机容量约为85kw。改造后每天节约电费800元，一年约27万元。
4)增加比表面积，添加更多的混合材料。
普通闭路磨机(转子分级机或离心分级机)的水泥比表面积约为300m2/㎏。而我公司的磨内筛分改造技术和XC筛分装置制造的筛分磨的粉磨工艺为明流生产，配合微型钢锻件的高效粉磨，水泥比表面积可达340 m2/13195以上，水泥三天强度可提高3 ~ 5mpa，至少可添加5%左右的外加剂，每吨水泥生产成本可降低5元左右。
5)改善水泥颗粒级配，提高水泥质量。
水泥的标号对水泥的性能有直接影响，特别是32um以下的颗粒含量对强度增长起主要作用，而大于65um的水泥颗粒很难水化，最好不要活性小。采用我公司内部筛分技术和XC筛分设备制造的筛分机，可以改善水泥颗粒级配，提高水泥质量。以φ2.4×11m闭路磨机为例，分别对改造前后的水泥产品进行取样。测试结果如下:改造前细度控制≤3%，产量约24.5t/h，32微米以下水泥颗粒累计分布54.93%，65微米以上水泥颗粒累计分布21.98%；改造后是开路磨。相同工况下，细度控制在≤4%，产量约23 t/h，32微米以下水泥颗粒累计分布82.91%，大于65微米水泥颗粒累计分布2.5%。水泥三天平均强度提高了4.6兆帕
6)材料消耗和设备运转率
由于闭路粉磨系统工艺相对复杂，设备增多，人力、物力、财力的消耗不可避免。取消我公司磨内筛分改造技术和XC筛分装置制造的筛分磨机为开流式磨机，简化工艺流程，大幅提高设备运转率。
7)研磨体消耗
由于锻压仓以粉磨为主，微锻压选料精细，所以微锻压消耗相当低，约30g/吨水泥。微锻冲击力小，因此锻仓衬板磨损相应减少，钢球消耗与普通磨机相近。
8)劳动强度和工作环境
取消选粉机开路生产，无粗粉返灰，磨头无粉尘，配料现场工作环境得到极大改善；然后对进入锻造仓的物料进行严格分拣，磨尾笼筛出口处不再能看到粗粒熟料等物料，大大改善了劳动环境和劳动强度。
