该工艺利用了Sb2S3的挥发性氧化和Sb2O3的挥发性氧化的特性。在鼓风炉熔炼温度下，锑矿中的Sb2S3挥发氧化，Sb2O3还原挥发，在冷凝和收尘系统中得到富含Sb2O3产品的炼锑方法。炼锑鼓风炉自下而上由炉缸、炉膛和炉顶组成。炉膛由铬镁砖制成，是熔炼过程产生熔池的地方。炉膛底部一侧设有出渣通道，并与前床相连。炉膛上方是水冷水套或汽化水套包围的炉墙，两侧水套上有风口，水套上方是耐火砖制成的炉墙。耐火砖砌体的质量由单独的钢架支撑，因此可随时拆除维护水套。这两部分构成了炉体。为了承受1000℃左右的高温烟气，采用水套冷却炉顶，双钟给料器防止烟气外泄。正常炼锑厂的高炉规格是:风口截面积2.4m2，直径80mm，共有16个风口。鼓风炉处理的主要原料是锑精矿浮选。为了保证高炉冶炼的透气性，精矿必须先压制或造球。其他炉料包括石灰石、石英岩熔剂、尘块、泡沫渣和其他返回材料，以及焦炭燃料。根据准备好的材料，将焦炭、熔剂块、精矿块和返回粉按以下顺序分批加入炉中。风口截面为2m2的炉，每次可处理炉料1000 kg左右。高炉挥发熔炼的主要产物是炉渣、中间锑锍和粗锑、氧化锑(Sb2O3)和废气。前三项以熔体的形式从炉膛流入加热的前床，经过8-16小时的沉降后，分为三层:上层(渣)、中层(锑锍)和下层(粗锑)。水淬后弃渣，锑锍和粗锑锭送至下一步循环使用。烟气中夹带的烟尘和氧化锑经过火炬、冷却器和布袋除尘系统，去除烟尘后得到产品氧化锑。各种产品的主要化学成分见下表。

锑冶炼高炉产品的化学成分/%

高炉排出的废气主要成分为(%): SO2 0.2-0.8，O2 16-18，CO2 3，CO约0.9，其余为N2气体。这种烟气含SO2浓度低，制酸困难。一些炼锑厂采用化学吸收法处理。一座2.4m2高炉获得的炼锑指标为:进厂精矿品位35%-46%，床能比24t/(m2·d)，焦比40%-45%，渣含锑1.2%-4.8%，锑回收率94%。