一、工程概况
因中央井底水仓淤泥沉积较多，影响正常排水，根据生产技术部安排，我队将对中央井底外水仓（长388.8m）、内水仓（长288m）进行淤泥清理工作。为保证施工安全顺利进行，特编制本安全技术措施。
二、施工方案、方法
1、开工前的准备工作：
1) 综掘一队负责恢复水仓口局部通风机。
2）通风队负责开工前的瓦斯排放。
3）调度室负责通讯电话的接线工作。
4）施工前首先将外（内）水仓入水口的水流改至内（外）水仓，用编织袋装煤泥将外（内）水仓口水沟封实。
5）将外（内）水仓与之相对应配水巷之间的闸阀关闭严密并悬挂警示牌“有人工作，严禁动作”。
6）安装2台7.5KW临时排水泵，一台使用一台备用。
7）检查绞车及安全设施并完善。
2、施工顺序：
先清理外水仓后清理内水仓。用水泵将外（内）水仓内的污水排净，然后采用人工将淤泥由上向下呈斜坡状进行清理，先用桶和锨将淤泥清至矿车内，然后用绞车将重车提出推至水仓外。
三、安全技术措施
1、通风队负责风筒的日常延伸与瓦斯检查工作，并随水仓的清理进度向前进行延伸，必须保证每班将风筒接至清淤点5米范围内，以保证正常通风，如果局部通风机停风立即撤人。
2、通风队必须每班安排专职瓦检员在施工人员进入水仓之前检查水仓内瓦斯及氧气浓度，只有瓦斯浓度在1.0%以下，氧气浓度不低于20%时，人员方可进入水仓。瓦检员每班检查不得少于2次。
3、每班施工前，认真检查工作地点顶帮支护情况，及时采用不低于2m长1寸钢管加工而成的长柄工具处理顶帮胶结的淤泥，确保工作地点安全。
4、每班清理水仓前必须检查水仓口水沟的封堵情况，必须严实不漏水。
5、清理到外（内）水仓底部时，将水泵移至清淤点，保证水泵完好，及时将水仓的积水排放到内（外）水仓内。
6、因底板有淤泥时比较滑，水仓口台阶必须及时清理淤泥，人员上下台阶时必须注意脚下安全，以防滑倒摔伤。
7、施工时要采用长柄工具将堆积的淤泥划落，随时注意淤泥的流动趋势，做好人员站位及安全确认工作，确保退路畅通，加强自保互保联保，以防淤泥大量涌出掩埋人员及设备。
8、在水仓内人力推车时要时刻注意前方，1次只能推1辆车，严禁站在矿车两侧推车，且同向推车间距不得小于10m。推车过弯道时，必须喊话以示警告。
9、绞车司机必须持证上岗。开动绞车前，必须认真检查绞车、钢丝绳、声光信号、轨道及其安全设施的完好情况，不完好严禁启动绞车。
10、绞车司机与信号把钩工必须互相配合好，必须严格按信号进行操作，严禁信号不清或无信号进行操作。
11、矿车必须使用标准的链环和插销进行连接，严禁使用小链等代替。
12、加强运输线管理，必须由一名班长现场负责，严格按绞车牌板上所规定的提升数量进行提升，严禁超挂车、不带电放车，严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，严禁人员跟车或在绳道内逗留。
13、提放车时，绞车司机必须集中精力听清信号及时开停车，注意绞车、钢丝绳运行中的受力情况，发现异常情况必须立即停车，查明原因进行处理，不得死拉硬拽。处理时，绞车司机必须握紧闸把，严禁离开岗位。
14、提放车时，必须将施工人员撤至安全地点，严禁提放车与清淤工作同时进行。
15、若出现掉道时，必须由班长或有经验的老工人现场进行处理，严禁人员站在矿车的移动方向，斜巷处理掉道时严禁摘掉钩头进行处理。
16、严禁放飞车及扒、蹬、跳矿车。
17、现场负责人及时观察水仓上部淤煤的流动，若发现流动量变大，立即撤出人员，采取措施，恢复正常后再进行作业；未经调度室许可，机电队严禁擅自开启配水巷闸阀。
18、必须及时清理水泵窝子及水沟淤泥，保证水沟流水畅通，严禁水泵空运转。
19、对于高低道必须及时调平，以防车辆侧翻、掉道伤人。
20、本措施未提及内容，如涉及到均严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》相关条款规定执行照办。