西南某地区处理氧化铋渣时，采用酸浸法，其工艺流程见图1。

图1氧化铋渣酸浸工艺流程图

整个工艺包括硫酸两段逆流浸铜、盐酸浸铋、水解置换、海绵铋熔炼浇铸等。

1.用硫酸浸出铜。

氧化铋渣用球磨机磨成粉末，用硫酸溶液浸出。反应如下:

为了提高浸出效果，采用两级逆流浸出:一次硫酸浸出后的渣再用二次硫酸浸出。二次硫酸浸出后的渣进入下一工序，二次硫酸浸出后的溶液返回一次硫酸浸出，一次硫酸浸出后的溶液回收铜。

技术条件和指标:

一次浸出液固比为(3 ~ 3.5)∶1；一次浸出，搅拌40-60分钟；初级沥滤液的最终酸性pH值约为2；一次浸出液的澄清时间大于10小时；二次浸出液固比为(3 ~ 3.5)∶1；二次浸出搅拌时间为2小时；二次浸出加酸量:工业盐酸60升，80 ~ 100分钟后加入。

铜浸出率43%:硫酸消耗精铋2530kg/吨。

第二，用盐酸浸出铋。

硫酸浸出后的浸出渣含有铋、铅、未浸出的铜和铁、银、碲、砷、锑等。当盐酸浸出时，会发生以下反应:

盐酸浸出后，浸出渣用稀盐酸溶液洗涤，然后送至下一道工序。用硫酸洗涤铜，回收银。与硫酸浸出的硫酸铜溶液一起加入石灰乳进行碱沉铜，生成Cu(OH)2渣，从中回收铜。稀盐酸洗涤液和盐酸浸出液送去提取铋。

技术条件和指标:

盐酸的液固比为(3 ~ 3.5)∶1；酸用量为每批加工盐酸400 ~ 430升；搅拌2小时；澄清时间超过10小时；稀盐酸洗渣液的酸度HCl 15-20g/L；洗渣时液固比为2∶1；洗渣搅拌时间为30分钟；清渣澄清时间大于10小时。

铋浸出率92%:盐酸消耗精铋8380kg/吨。

3.水解和置换。

盐酸浸出液经水解沉淀铋，并与部分杂质分离。反应如下:

水解工序是在三氯化铋咨询溶液中注入自来水，可以提高氯氧化铋的品位(含铋70%以上)。为了减少液体用量，用稀碱溶液水解，或在自来水中加入三氯化铋溶液，即使最终酸度相同，氯氧化铋的铋含量也会降低到65%左右，沉淀物的沉降速度和过滤速度也会明显降低。

图2显示了BiOCl溶解速率、水解水量和pH值之间的关系。

由于BiOCl中还含有Cu、Fe、CaSO4等杂质，需要用工业盐酸重新溶解，并鼓风搅拌，以分离不溶的CaSO4和PbSO4。为了减少铋的损失，用pH≤1的盐酸溶液洗涤残渣，以提高铋的回收率。

图2 BiOCl溶解速率。水解水量与pH值的关系

用盐酸重新溶解的三氯化铋溶液送入置换槽，用铁板置换海绵铋。由于自然置换速度太慢，为了加快速度，采用了直流电积法:

置换液返回盐酸浸出，置换后的海绵铋放入熔融烧碱中熔化。

技术条件和指标:

溶液与水的稀释比为1∶10；水解后澄清6小时；置换溶液的铋含量小于1g/L..

水解液的排放标准是加石灰中和至pH 5 ~ 6。

四。酸浸设备。

使用粉碎球磨机；有4个2米3的浸出槽，带机械搅拌，设备为硬塑料；5个0.5m 3真空吸滤罐，由硬塑料制成；用3600×900×1100 mm水泥替换4个沥青燃烧罐，用950×800×10 mm钢板作为阴极和阳极；有6个水解槽，其尺寸和材料与替换槽相同。

5.熔炼铸造海绵铋。

置换出来的海绵铋用固体碱在铸钢锅里熔化，然后精炼。

技术条件和指标:

进料温度为350-400 ℃;熔化温度为450 ~ 550℃。碱耗200公斤/吨海绵铋。