管道消化器是鲁奇化学冶金公司和VAW联合铝业公司开发的用NaOH溶液浸出铝土矿的标准设备。1978年以前，它已用于铝、钨、铀、铜和镍的高温高压湿法浸出的中试和工业过程。为了扩大管道消化器的应用范围，进行了金的氰化浸出试验。
19.8g∕t含金矿石高压釜实验室试验表明，当矿浆固相比为3∶2，加石灰调节pH值为10.5，氧压为2500.696kPa(25.5kg∕cm2，液温为50℃，时间为15min时，金的浸出率可达96.5%，尾矿含金仅为0.67g/金。
管道氰化试验中使用的管道消化器之一是在最简单的管道消化器上安装几个闪蒸罐(图1)。溶解器套管由两根同心管组成，一端是用蒸汽(或熔盐)加热矿浆的过热器，另一端是冷却氰化矿浆(即加热新输入的矿浆)的换热套管。中间部分是专门设计的热交换套管，用于回收闪蒸罐排出的气体和水的余热。和矿浆氰化物通过活塞隔膜泵(此处已成功使用)送入套管的中心管。内管中的矿浆与在外环空之间反向流动的氰化物矿浆(或来自闪蒸罐的蒸汽和热水)进行热交换。新加入的矿浆被加热，氰化物矿浆被冷却到可以直接过滤的温度，闪蒸罐排出的蒸汽和水被冷却用作洗涤水。加热后的新矿浆通过加热器内管被蒸汽(或熔盐)重新加热到250 ~ 300℃。由于这种结构，管道溶解器的内外管道都是在压力下工作的，所以必须用耐腐蚀的材料制成。
图1带闪蒸罐的管道溶解器
另一个简单的管道溶解器是中间装置中的过热器(图2)，它依靠工作油在外管中的环形空之间循环进行热交换。这种结构的消化器外管是在无腐蚀、无压力的条件下工作的，所以不需要使用防腐材料。
图2与工作油进行热交换的管道溶解器
为了比较常压氰化和氧压氰化的效果，对17.6g∕t含金硅质砾岩金矿石进行了各种条件的对比试验，其中典型的氰化条件和结果如下表所示。从下表可以看出，在常压下氰化24小时后，金的溶出率才能达到96%，而在2000.56kPa(20.4kg∕cm2).的氧压下氰化30分钟左右，金的最佳溶出率才能达到96%根据上述试验结果，1978年进行了中试试验(图3)。含有金的10.2g∕t的1kg∕t矿石原料取自试验工厂，用水将浆料制浆直到固体含量为960g∕L，通过加入石灰将pH调节至11.5。浆液温度约为30℃，管道压力为2500.696kPa(25.5kg∕cm2).管道内浆液流量为2.5m∕s，停留时间为8min，处理量为2.5m2。浸出结果:NaCN消耗0.89 kg/t矿石(测排出矿浆浓度)，渣含金0.2 g/t，金的溶出率达到98%。
图3管道氰化中试设备
大气压和氧压下氰化物条件的比较
