加压氧化又称热压氧化，是在一定的温度和压力下，通过加入酸或碱，使难浸金矿石中的砷化物和硫化物氧化分解，使金颗粒暴露出来，便于后续的氰化浸金。该方法既可用于处理金矿原矿，也可用于处理金精矿。氧化过程中使用的溶液介质根据材料的性质进行选择。当金矿脉石矿物主要为酸性时(如应时和硅酸盐)，通常采用酸压氧化法。当金矿床的脉石矿物主要是碱性物质(如含钙、镁的碳酸盐等)时。)，采用碱法加压氧化。

世界上第一个用加压氧化法对难处理金矿进行工业预处理的是美国加利福尼亚州霍姆斯特克公司的麦克劳克林炭浆厂。该厂加压氧化预处理车间于1985年投产。采用酸压氧化工艺，日处理硫化金精矿3000吨。氧气由300m3/d的制氧机供给，采用直径4.1m、长16m的4室卧式机械搅拌高压釜。工作温度为190℃，压力为100℃。第二个采用类似工艺的加压氧化厂是巴西的SaoBento金矿，每天可处理2000吨硫化金精矿。使用两个平行的5室卧式机械搅拌反应釜，直径3.5m，长19m，操作温度190℃，压力1655kPa，也是在纯氧条件下操作。随后，加压氧化预处理厂相继投产，美国巴里克金矿厂也采用了酸性加压氧化工艺，日处理硫化金矿1500吨。美国内华达州的Getchell金矿含有雄黄和雌黄，金与硅质碳质页岩和石灰岩中的黄铁矿共生。由于该金矿脉石矿物主要为碳酸盐，因此需要在进入高压釜前用硫酸脱除CO2，然后加压氧化脱除砷和硫。美国巴里克-默克金矿的金与黄铁矿、白钨矿共生，还含有活性有机碳。该厂为加压碱法氧化金矿原矿，操作温度220℃，压力3200kPa。由于硫化物含量相对较少，用氧较少，矿浆氧化冷却后即可进行氰化浸出。

目前世界上有10多家工厂采用加压氧化法预处理难处理金矿石，主要采用酸性加压氧化法。北美有八个。可以看出，北美的黄金行业更倾向于采用酸压氧化工艺。此外，巴布亚新几内亚的帕格罗金矿和利希尔金矿以及希腊的奥林匹娅斯金矿仍在设计或建设中。我国在难浸金矿石加压氧化预处理方面做了大量的研发工作，但尚未在工业上大规模应用。

加压预处理工艺的优点是:反应速度快，环境污染小，适应性强，对锑、铅等有害杂质的敏感性低。其缺点是:对操作技术条件要求高，对有机碳含量高的物料处理效果不理想，对设备材料要求高，投资成本高。根据上述特点，加压氧化法更适合处理规模较大或品位较高的金矿，利用规模效益来弥补较高的投资和成本。难处理金矿石加压氧化预处理的原理流程如图1所示。

图1难处理金矿石加压氧化预处理原理流程