在钢铁工业中，热轧过程中加热炉的能耗占全厂总能耗的60%以上，因此降低加热炉的能耗意义重大。解决加热炉问题，不仅可以节约大量能源，还可以减少钢坯的氧化烧损，提高加热质量，延长炉龄，减少含有有害气体的黑烟产生，提高操作水平和管理水平，降低工人的劳动强度。天妃加热炉智能自动控制系统为上述目标的实现提供了一整套方案。下面以某钢铁公司中板厂的两台连续推钢式加热炉为例。燃料加热的多级连续加热炉具有大惯性、滞后性、非线性等特点。其内部是一个相互耦合、结构复杂、受诸多干扰因素影响的多变量系统。详细描述炉内热交换机理的方程非常复杂。由于这些方程包括辐射、对流和传导的关系，很难建立精确的数学模型。因此，常规调节不能满足加热炉的控制要求，必须采用智能控制。1.系统组成:该系统不仅具有常规控制(数据采集、逻辑控制、调节控制)和画面监控功能(与传统PCL和DCS工控机相同)，还具有智能控制功能(专家系统、模糊控制、神经网络)、软硬件集成、图形化编程组态。中板厂加热炉控制系统的结构如图12所示。每个加热炉的控制点:di: 32do: 32ai: 72ao: 48。系统分为两层自动化，即过程自动化和基础自动化构成以太网，基础自动化由BCS控制。控制器采用PLC框架结构，采用符合IEC1131-3标准的PLC编程语言进行编程，完成数据采集和控制功能。自动化硬件采用普通PC机，实现屏幕监控、系统软件开发下载、人工智能操作等功能。智能工作站是系统的开发中心，开发整个系统的总控和屏幕监控功能，下载到相应的工位运行。二。控制系统功能描述:(1)三段温度自动控制和串级控制空气体和气体流量控制回路。空气体和燃料(气体)控制回路的动作是交叉并行的。温度控制规律采用模糊逻辑模式。(2)气体流量前馈补偿(气体热值变化时)。(3) 空燃料比控制，分别采用空气体和燃料流量控制模式。所有流量控制规律都采用模糊控制方式。所有流量测量都得到补偿。(4)炉膛压力的自动控制。用模糊控制代替常规PID控制，调节时间最短，波动次数最少。(5)热空煤气主管压力自动控制。(6)冷煤气总管压力自动控制。(七)三瓦斯，空瓦斯压力降低时自动切断瓦斯，停止风机。(八)预热器温度限制自动热风控制。(9)其他检测和报警功能。三。应用效果:(1)炉温控制在设定值的±10℃以内；(2)全自动运转率在95%以上；(3)节能(气)20%左右，年效益120万元；(4)氧化烧损由2%降至1.4%，年效益60万元；(5)产量提高2%，年效益增加。(6)延长炉体寿命1-2年，年效益300万元以上；(7)避免黑烟，减少污染，保护环境。