铯榴石是含铯量很高的矿石，它的生产主要分成简单的采矿，粉碎到需要的75μm粒度，在某些情况下进行手选，不需要其他富集。虽然在美国和俄罗斯已经发展有浮选过程用于低品位矿的富集。所得的精矿要进行提取铷和铯原料的前期处理，采用工艺有3种：矿石的直接还原法、氯化焙烧法和酸分解法。无论哪种方法，都要将铷和铯浸取入溶液中，再经过浓缩和分离。铯榴石在烧结前，与石灰及氯化钙混合，其比例:20％矿物,66%石灰和4% CaC12。在800～900℃温度下进行烧结，发生下述反应如： 2CsA1Si2O6＋3CaO＋CaC12→2CsCl＋A12O3＋4CaSiO3 然后将得到的烧结物溶浸，过滤后加硫酸蒸发以完全除去盐酸。分离出沉淀后，再加SbC13溶液反应形成白色的铯锑盐结晶粉末。溶解结晶后，再用H2S除去硫化锑，得到CsCl溶液。 近来有报道将矿石先进行氯化焙烧，经浸取和萃取成功地提取了RbCl，提取率78%～93%。 一、碱分解法 将铯榴石矿石碱解采用两种配料，即（1）矿石与CaCO3－CaCl2混合在800～900℃焙烧；（2）矿石与Na2CO3－NaCl混合在600～800℃焙烧之后，接着用水浸取焙烧过的烧结块后，将溶液转变成Cs矾盐，即Cs2SO4·Al2（SO4）3·24H2O，铯完全可以从铯榴石矿中提取出来。有报道用煤油与酚萃取CSCl溶液的方法。 二、酸法浸取 用酸浸取铯榴石是生产商品铯盐的第一个过程，通常用的无机酸有HF，HBr，HCI和H2SO4，在法国使用的是HF，它能使铯完全回收，然而，使用HF的困难却能抵消它的益处。同样，可用HBr将铯榴石转变成溴化物，用异丙醇沉淀溴化铯，用液态Br2将铯转移出来。该法未被使用的原因是由于用热酸带来的工程问题。一般说来采用盐酸浸溶和硫酸浸溶较多。 （一）HCl浸溶法 酸分解法中以盐酸法应用最普遍（见图1），用浓盐酸分解铯榴石，浸出率可以达到97%。将磨细的铯榴石精矿和浓盐酸，放在带有回流冷凝器的耐酸槽中，于沸腾温度下不断搅拌进行矿石分解。过滤分离含硅的残渣。不纯的CsCl能够用生成复盐，如4CsC1·SbCl3；Cs2C12，C8（CeCl6）等的形式进行纯化。复盐终重结晶纯化采用水解或用H2S沉淀得到纯CsCl。另外，也能够使用溶剂萃取办法直接从HC1浸取液中直接萃取CsCl。