首先，酸分解过程

(1)设备

1.搅拌并提起水箱。罐内壁和搅拌器内衬耐盐酸腐蚀的橡胶，或者罐壁内衬玻璃钢，再铺一层石墨砖，保证设备有足够的使用寿命。通常，在酸分解过程中，蒸汽用于直接加热。设备没有特殊的密封措施。

2.关闭酸分解罐。其主要设备结构与搅拌浸出槽相同，但密封良好。旋转轴采用机械密封，选用耐磨、耐酸的密封件。对传动系统进行了改进，减少了轴在旋转过程中的摆动，保证了运转过程中不漏气。该罐可在50kPa正压下运行，温度达到110℃，氯化氢的蒸发量和消耗量少，具有良好的经济效益和环境效益。

3.热球磨反应器。见结构图1。衬里材料和球材料要求在工作温度下耐盐酸和磨损，但目前没有一种材料能满足上述要求。前苏联的科学家建议熔化辉绿岩。中国科学家对研磨介质的材料进行了比较，发现在酸分解的特定条件下，钛球和鹅卵石的每小时损耗分别在0.36%和0.1%以下，直径为20毫米的钼球可以持续5 000小时。

图1白钨矿盐酸分解热球磨反应器

1-钢瓶；2-耐酸胶；3-石英砖；

4-减速器；5-电机；6机架

主要技术经济指标。部分工厂的工艺特点和主要技术经济指标见表1。酸分解白钨矿时，一般控制最终母液含100～150g∕l·HCl左右。

表1白钨精矿盐酸分解的主要技术经济指标

二、氨溶解过程

首先将粗钨酸与热水混合，按1公斤钨酸加入1.2 ~ 1.5公斤水，控制矿浆密度为1.6 ~ 1.65克∕ cm3(有的控制在1.35g∕cm3).左右然后将热浆加入剧烈搅拌的浓度为25% ~ 28%的氨水中，1kg WO3需要28%左右的氨水。

当氨溶解时，H2WO4和H2MoO4分别以(NH4)2WO4和(NH4)2MoO4的形式进入溶液，磷和砷也以相应的铵盐形式进入溶液。加入MgCl2除磷砷沉淀出铵盐镁盐，最终钨酸铵溶液中的As∕WO3和P∕WO3可降至0.01%以下。

酸解后的氨溶渣产出率约为精矿的10% ~ 15%，WO3含量为5% ~ 30%，需进一步处理回收。