（1）冶金用白云岩

冶金白云石主要用作耐火材料，只有少部分用作熔剂。耐火用白云石是一种碱性耐火材料，由白云石或其他原料制成。常用作炼钢砖炉的炉衬。

白云石中的酸不溶物会降低其荷重软化点和耐火性，影响其使用寿命，应加以限制。炼铁时加入一定量的白云石，可以稀释炉渣，降低其熔点。从而改善冶炼条件和生铁质量。因此，在冶炼高质量的锰铁合金和硅质合金时，白云石常被用作特殊炉料。

(2)陶瓷、制糖、磷肥、氮肥生产用白云石，国内没有统一的工业要求。可以根据工业部门对具体矿床提出的工业指标进行评价。

(3)熔剂石灰岩

曹参中和炉料的酸性，与矿石中的杂质结合成渣，从而达到金属分离的目的。一般来说，其含量越高，效果越好。

二氧化硅和氧化铝是主要的造渣杂质。含量越高，CaO和燃料的消耗越大，会增加渣比，降低熔炼炉的生产能力。在氧化镁含量较低的石灰石中，一般SiO2与CaO品位有关系，相关系数为0.89 & mdash0.96。在曹&葛；当加入50% CaO时，二氧化硅含量降低0.7 & mdash0.8%。

MgO能降低熔化温度，提高炉渣碱度，有利于脱硫脱磷。但含量过高，熔渣粘度高，流动性差，易凝固，所以对于不同的冶炼对象，MgO的允许含量应有所不同。炼铁用白云石石灰石(ZBD60001 & mdash85高镁石灰岩)Cao+MgO >: 51%，其中MgO应小于8%；炼钢MgO&le的要求；3%。

硫和磷是有害杂质，在钢铁冶金生产中，它们中的一部分转移到钢铁中，影响钢铁质量。所以S和P的含量越低越好。

矿石要有一定的机械强度，不易形成碎块和粉末，以免影响炉内透气性和炉料平衡。一般抗压强度大于39226.6kpa (1kgf/cm2 = 98066.5pa)。

矿石粒度应适当，以增加透气性，提高高炉生产能力。

(4)化学石灰石

①电石石灰石:CaO是一种有用的成分。其含量越高，越有利于电石生产。燃烧的电石质量越好，产生的乙炔(C2H2)气体越多。

氧化镁是电石生产中的有害杂质。MgO在电炉中被焦炭还原成金属镁，不仅增加了电耗和焦耗。减少了电石的产量，而且由于镁在低温下以气态逸出炉外，容易在料层中重新凝结，造成料层结壳，开弧，炉面明弧温度高，影响操作，甚至破坏炉衬。有时由于MgO含量高，炉内压力增大，有爆炸的危险。根据生产经验，石灰石中MgO每增加1%，产品的发气量将减少10 & mdash15%。

SiO _ 2在电炉中被焦炭还原成硅，一部分在炉内形成碳化硅，沉淀在炉底，使炉底上涨。SiO _ 2含量越高，产物的发气量越低。

在电炉中，Fe2O3与部分SiO2反应合成硅酸铁(硅铁)，增加了能耗。硅酸铁会损坏炉墙铁壳，出炉时烧坏水口、冷却锅等设备。

A12O3在电炉中不能被焦炭完全还原成金属铝，但有一部分混入电石中，降低了电石的质量和流动性，出料困难。大部分A12O3直接与电极反应生成硅铁铝化合物& mdash粘性耐火渣沉积在炉底，腐蚀设备，影响产量；严重时炉孔位置上移，导致操作条件恶化。

p在电炉中能与石灰中的CaO反应生成混在电石中的磷化钙，磷化钙会与电石分解，释放出磷化氢气体，磷化氢气体是一种剧毒气体，在空气体存在下自燃使乙炔与之燃烧，易引起爆炸。

s在电炉中与石灰中的CaO反应生成硫化钙，混入电石中。当电石加水分解时，会释放出硫化氢气体，并混入乙炔中。乙炔燃烧时，硫化氢变成二氧化硫气体，对金属设备有腐蚀作用，对人体健康有害。

Block 60 & mdash50mm，也可根据窑型要求分等级选择。

②碱性石灰岩

CaCO3是一种有用的组分，在煅烧过程中分解成CO2和CaO。CO2被氨盐水吸收，通过中间反应最终转化为成品Na2CO3。CaO与母液中的NH4Cl反应，回收NH3气体。因此，CaCO3含量越高越好。否则，不仅会降低窑气中的CO2浓度和石灰中的有效成分，还会影响设备效率和经济效益。

它是MgO矿石中MgCO3的煅烧产物之一，与母液中NH4Cl的反应不如CaO活跃，排渣量增加。

诸如SiO2、A12O3和Fe2O3的杂质是碱生产中的有害成分。这些杂质在灰窑中与CaO和窑衬材料结合形成团块，造成灰窑操作困难，严重危害生产，破坏设备结构。

石灰石的大小也是影响制碱的一个重要因素。一般要求粒度均匀，矿石粒度应控制在60-mdash；50毫米。