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闪速炉工艺介绍(闪速炉型结构)

闪速炉工艺介绍(闪速炉型结构) 闪速炉加热条件的选择

闪速炉反应塔使用的天然气、重油、煤粉、焦粉等燃料可以单独使用,也可以组合使用,也可以通过富氧鼓风使反应塔完全自热。沉降槽和上升烟道一般要用气体或液体燃料,也可以通过增加反应塔内熔体的过热度来达到沉降槽不用燃料的目的。燃料的选择取决于各种燃料价格、供应条件和电(氧)价。

用于加热反应塔的天然气或重油通过布置在浓缩物喷嘴中的燃料燃烧器或单独的燃烧器进料。使用的煤粉或焦粉与炉料预混合,并通过埋刮板输送机输送到喷嘴。

为防止炉内高温造成喷嘴头部重油碳化堵塞喷油孔,贵溪冶炼厂采用了高压内混式重油喷嘴。其特征在于重油的雾化不是在喷嘴前端进行,而是移到炉外的喷嘴尾部。使用压缩空气体或蒸汽雾化剂。喷嘴前的控制参数为:

重油压力为400 ~ 500 kPa

雾化器压力400 ~ 500 kPa

0.33 m3/kg雾化气体空。

或蒸0.40kg/kg/kg油

反应塔使用煤粉时,++0.088mm的煤粉应控制在10%以下,否则煤粉会燃烧不完全,进入余热锅炉。粒径大于1mm的煤粉或焦粉可在沉淀池中沉淀,有利于降低渣中铜含量,但煤粉或焦粉的使用会增加铜锍中as、Sb、Bi等杂质的含量。

使用不同燃料的闪速炉的实际生产数据如表1所示。

表1闪速炉加热的实际数据

项目

单位

桂叶

东渔场

渔业场

萨关昌

使用的燃料

200克重油

重油+煤粉

重油+焦粉

焦粉

浓缩处理能力

t/h

53

57

七十二个

75

精矿的铜品位

%

21.5

31.4

28

30

铜锍等级

%

50

55

60

60

燃料量

千克/小时

反应塔

440

218

重油:60 ~ 100升/小时

焦粉:2 ~ 3t/h

918

沉淀池

740

350

0

0

向上烟道

280

67

供应空气的氧气浓度

%

反应塔

30~35

37.5

28~30

30

沉淀池

21

21

21

向上烟道

21

21

供气温度

反应塔

450

450

450

920

沉淀池

200

200

向上烟道

200

200

空气输出量

千米3/小时

反应塔

34

25.8

32.940

沉淀池

10

向上烟道

氧消耗

4.8

关键词TAG: 有色金属 
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