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一.导言
一般处理高铜铅锌金精矿必须先预处理除铅再投入氰化,可以消除重金属的积累,提高回收率,但需要一定的设备和时间。2006年10月,遂昌金矿决定利用现有设备对一批高铜铅锌金精矿进行直接氰化浸出。氰(%)的多元素分析结果见表1。
表1氰的多元素分析结果
元素
黄金(克/吨)银(克/吨)铜铅锌铁如同S从之前的试验结果来看,金银的浸出率可分别达到96.19%和81.47%,贵液(未置换)中杂质堆积现象明显。因为没有做过置换试验,根据以往经验,杂质积累应该不会影响置换。但生产一段时间后,出现了黄金无法替代的问题,一度导致整个氰化物系统瘫痪。
二是置换生产中高铜、高铅氰化贵液的问题
18号之前生产基本正常,从19号开始指标急剧恶化。从表2可以看出,金的替代率随着铜和铅的增加而降低,而银的替代率基本不变,铜的替代率极低,而铅的替代率在90%以上。
表2贵液置换率的变化
日期
名字金/(毫克升-1)金/(毫克升-1)金/(毫克升-1)金/(毫克升-1)金/(毫克升-1)pH值从表3可以看出,金泥的变化,金泥提取的时间相当密集,06-41和06-42之间的间隔只有16个小时。
表3高铜铅贵液置换金泥成分(品位)
日期
数字埃银铜铅锌铁在此期间,进液管道严重堵塞。取样分析管道沉积物成分,如表4所示。
表4管道沉积物成分g/t
埃
银铜铅锌铁可见铜含量高严重影响金的置换率,铅含量高影响设备利用率。如果铜和铅没有被屏蔽或沉淀,流程就无法打开。
三。高铜铅贵液置换工艺探索
为了提高高铜铅贵液的金置换率,我们进行了以下试验:
(1)当pH值增加到12 ~ 12.5时,金的置换率仍然没有提高。
(2)将贵液直接酸化除去大部分铜和铅,然后调整原工艺条件。结果黄金替代率达到98%以上。但如果在生产中采用这种工艺,会面临很大的环保压力、工艺和设备问题,实际意义不大。
(3)第二次更换贫液时,更换率保持不变(见表5)。
表5贫溶液的二次置换数据
名字
埃银铜铅氰根pH值(4)将你的溶液稀释后,调整回原工艺条件,金置换率达到70%以上(见表6)。
表6稀释后的置换数据
名字
埃银铜铅氰根pH值(5)加入Na2S沉淀铅并置换。结果如表7所示。
表7添加Na2S后的替换数据
名字
埃银铜铅氰根pH值(六)调整溶液的[CN-]和PH值。通过查资料发现,铜和铅的影响可以通过增加[CN-]和pH来提高金的置换率。为此做了一个小测试,在[CN-] = 6000 ~ 10000 mg/L,pH = 11.5 ~ 12.6,如表8所示。
表8 [CN-]和pH值调整后的替换数据
名字
埃银铜铅氰根pH值可以看出,由于高[CN-]对铜和铅有抑制作用,所以在你的溶液中应用高氰高碱工艺条件,可以大大提高金的置换率。
四。工业应用和生产
2006年10月28日恢复正常生产,并对过程中的贵液进行了处理。替代率始终在99.10%以上,但管道堵塞问题依然存在。分析表明还是高铅金泥,铅必须提前沉淀在你的液池中,才能维持生产的持续进行。为此,我们在您的液池中加入Na2S沉淀铅,经80m2板框过滤后,再放入清液池,使清液中的铅降到20mg/l以下,再加入NaCN使[CN-]达到6000 ~ 7000mg/L,之后没有发生管道堵塞。由于添加的Na2S会与部分[CN-]反应生成[CNS-]和Ag2S与银反应,从而增加[CN-]的消耗和贵金属的直接收率,因此有必要从您的液体中回收铅渣。贵液渣的成分(g/t)如下:Au3.19、Ag126.92、Cu711.07和Pb62500。如表9所示。
表9用Na2S代替铅沉淀
名字
金/(毫克升-1)银(毫克升-1)铜/(毫克升-1)铅/(毫克升-1)氯化萘/(毫克升-1)pH值动词 (verb的缩写)含氰贵液中铜、铅含量高对置换危害的理论解释
我们知道,溶液中过量的铜铅盐会抑制置换,这是由于沉积的铅完全封闭,阳极的锌表面可能会停止溶解,金很难在铅表面沉积成核。铜离子可在锌表面沉淀成铜膜,阻碍金的置换沉淀。当S2-和Cu(CN)32-的浓度达到一定水平时,甚至置换反应也完全停止,因此要求:
S2-< 4.5×10-4摩尔/升
铜(CN)32-< 6.0×10-3摩尔/升
KSP1=[Ag+]2×[S2-]=6.3×10-50
2Ag(CN)2-+S2-→Ag2S+4CN-
Pb2++S2-→PbS
KSP2=[Pb2+]×[S2-]=8.0×10-28
根据PbS沉淀的溶度积,计算沉淀所需的[S2-]值为:
Ag2S沉淀所需的[S2-]2值可以从理论上解释为:向溶液中加入Na2S沉淀铅:
假设[Ag+] = 70毫克/升= 0.07克/升= 6.48 * 10-4摩尔/升。
则[ag (cn) 2-] = 6.48 * 10-4mol/L。
[Pb2+]= 100毫克/升= 0.1克/升= 4.83 * 10-4摩尔/升
[CN-]=3000毫克/升= 3克/升= 1.15 * 10-1摩尔/升
Ag++2CN-→Ag(CN)2-
2Ag++S2-→Ag2S
可以看出,[Pb2+]沉淀所需的[S2-]远小于[Ag(CN)2-]沉淀所需的[S2-],所以[Pb2+]先沉淀。只要我们控制好添加量,[Pb2+]就可以预沉淀,从而消除铅的危害。当[Pb2+]=20mg/l时,[S2-]为8.3*10-27mol/l,远小于4.5*10-4mol/l,不会影响氰化浸出和贵重溶液置换。
不及物动词贫液处理
贫液的处理过程如下:
图1处理流程图
后沉淀废液中[Cu2+]高于酸化废液中[Cu2+]的原因是反溶解的发生,即2CN-+CuCNS→Cu(CN)2+CNS-
从表10可以看出,沉淀后的废液中重金属含量较低,可以返回浸出工序,基本不影响工艺。
表10贫液酸化前后对比
埃银铜铅锌铁氰根pH值官阶
0.080.96400~6001.47~2.673333~43007.3~237000~800012.51废水
0.060.0730~55.01.7~1.822900~31000.8~3.53.18~5512.37七。结论。
铜、铅、锌、金含量高的金精矿直接氰化浸出时,重金属的持续高含量导致金的置换率降低,整个氰化系统瘫痪。铅的预Na2S沉淀-高氰高碱置换-酸化除铜-酸化废液调浆浸出技术可以很好的解决问题。缺点是该工艺在高氰化物环境下操作,对环保造成很大压力;同时一部分[CN-]反应生成[CNS-],增加了[CN-]的消耗。
关键词TAG: 贵重金属 金