石材生产线、砂石生产线和铁矿选矿中的物料破碎是整个工艺流程的第一步，也是最重要的一步。在日常生产中，破碎工段的生产成本只占整个选矿生产成本的20% ~ 25%，但设备的磨损程度却是整个选矿设备中最大的，严重影响了生产进度，增加了设备维护的投入。如何有效控制设备的磨损是维护设备正常运行的首要任务。

在选矿过程中，矿石一般要经过粗碎-细碎-磨矿的过程。以下三种减少破碎设备磨损的措施，仅供参考。

首先，增加缓冲仓和物料运输通道的坡度。

摩擦系数的影响因素一般有:材料性质、速度和温度、载荷、振动和平滑度，其中材料和载荷是可以改变的。只要我们改变缓冲仓或输料通道的坡度，增加9°的倾角来降低正压，就会变相降低摩擦力F = TG9，从而减少金属壁的磨损，延长使用寿命，但这必须在条件允许的情况下进行修改。

第二，在材料通过的金属壁上钉一层聚氨酯板，延长金属壁的使用寿命。

当缓冲坡度无法调整时，除了增加钢板硬度外，还可以在仓壁上钉一层20mm厚的聚氨酯防护板。根据国家反应注射成型工程技术研究中心的结论(影响聚氨酯弹性体摩擦系数的因素探讨)，“硬度对聚氨酯弹性体的摩擦系数影响很大。一般硬度越低，摩擦系数越高”，表面越光滑，摩擦力越小。由于铁矿石硬度高，聚氨酯表面光滑有弹性，能有效保护缓冲仓壁，减少损坏。

第三，控制粗粒度和夹铁现象。

一般情况下，颚式破碎机或回转圆锥破碎机用于粗粉碎。原矿投产前，应进行破碎，粒度不大于600mm。这样，为了有效控制这一粒径，需要在破碎人群处安装600mm×600mm的网格筛进行有效控制。通过控制粒度，可以降低颚板的破碎能力，有效保护颚板，防止卡车破碎。

一般在鄂省出料口安装除铁器，以防止采掘时杆、铲等硬铁进入破碎，因为破碎设备和衬板是粗碎的5倍以上，同时鄂省破碎出料较粗，对衬板影响不大。但是破碎给料口的挑铁需要有专人负责。