乌兰察布镍铁厂(镍钴冶炼厂) 乌克兰帕布什镍铁厂镍铁冶炼工艺介绍:& nbsp& nbsp1.帕布什敦工厂主要工艺设备和主要原材料消耗指标:& nbsp& nbsp1.1主要工艺设备:& nbsp& nbsp& nbsp这家工厂有两条平行的生产路线。 每条生产线配备两座回转窑、一座变压器功率为48MVA的矿石还原炉、一座容量为40吨的酸性顶吹转炉和一座容量为40吨的碱性氧气顶吹转炉。 & nbsp& nbsp& nbsp1.2主要消耗指标:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp而且成本和消耗指标都是企业的商业秘密，所以下面的数据准确性无法保证。 & nbsp& nbsp& nbsp电能消耗占镍铁总成本的30%~33%。 每吨商品镍铁的电耗与矿石中的镍含量有关。当矿石含镍量为1.5%时，电耗约为6000 KWH/吨干矿石。 当矿石含镍量为2.5%时，每吨镍铁的电耗降至4000KWH。 & nbsp& nbsp& nbsp原料消耗:从国外采购的含镍1.5%-2.0%的红土镍矿消耗镍铁约12吨/吨。 & nbsp& nbsp& nbsp还原剂(使用无烟煤粉时)约占矿石的8%。 & nbsp& nbsp& nbsp每种燃料的重量为50公斤/吨镍铁。 & nbsp& nbsp& nbsp氧气80立方米/吨镍铁 & nbsp& nbsp& nbsp焙烧前每吨矿石5公斤石灰 & nbsp& nbsp& nbsp2.正在开发的新流程:& nbsp& nbsp帕布什镍铁厂正在进行的扩建项目将采用多项先进技术。 下面介绍两项新技术。 & nbsp& nbsp& nbsp2.1两种& nbsp；粗铁保存精炼工艺:& nbsp；& nbsp由于硫可以在碱性转炉中脱除，因此可以将铁水包脱硫和酸性转炉脱硅结合在一个碱性转炉中。 4.3节介绍的酸性转炉改为顶底复吹碱性转炉。通过在底部吹氧(氮)或混合气体，可以在还原性气氛中实现脱硅和脱硫。 & nbsp& nbsp& nbsp来自第一转炉的熔融镍铁进入第二转炉进行脱磷。在冶炼过程中，应在炉内加入石灰石，以保证合适的冶炼温度。 合格的熔融镍铁在这个转炉中冶炼。 & nbsp& nbsp& nbsp2.2用粗铁直接冶炼不锈钢的工艺:& nbsp& nbsp& nbsp在上述两步精炼工艺中，将第二转炉改为GOR转炉，可直接生产出合格的300系不锈钢。 & nbsp& nbsp& nbsp该工艺在10吨GOR转炉上直接生产不锈钢的工业试验介绍如下:& nbsp乌克兰冶金研究所等大学和科研机构在前苏联开发了冶炼不锈钢的GOR转炉技术。用该转炉作为精炼粗镍铁的第二精炼转炉，可直接生产以X18H9(相当于国内的OCr18Ni9)为代表的镍基不锈钢。 & nbsp& nbsp& nbsp这种转炉是顶底复吹转炉:顶吹氧枪向炉内供氧，达到脱磷的目的。 底吹喷嘴数量为三个，套筒式底吹喷嘴向炉内输送氧气、氮气、氧气、天然气及其混合气体，以达到深度脱硫脱碳的目的。 该炉的原料除了来自第一次脱硅脱硫精炼转炉的镍铁外，还有直接来自矿热炉的粗镍铁、石灰和大量铬铁(限合格成分)，以获得合格的不锈钢水。 这些钢水被铸造成锭，并供应给无缝钢管轧机或带钢初轧机。 & nbsp& nbsp& nbsp2005年6月至2006年6月，参与帕布什项目建设，为帕布什工厂建设提供专利技术。起重机专家多次来华进行技术交流。 在此期间，对含镍红土镍矿直接生产镍基不锈钢的课题进行了深入探讨。 第二精炼转炉顶吹氧气脱磷任务完成后，可直接转入GOR转炉基础冶炼流程。这时的主要任务是铬合金化。 计算表明，为了冶炼出合格的300系不锈钢，通常要添加300kg/t的高碳铬铁，这些铬铁熔化和升温所需的部分热量来自于加入第二精炼转炉(转炉)的粗镍铁中的硅氧化产生的热量。 在GOR转炉添加铬铁之前，这些粗镍铁被添加到GOR转炉。 【下一篇】& nbsp& nbsp& nbsp该方案是不锈钢生产工艺中具有竞争力和创新性的技术。用这种技术生产不锈钢，不用建电炉就能熔化废钢，节省投资。 节省了最初熔化镍铁和生产钢水的电能，镍铁精炼过程中作为杂质被氧化的部分金属铁直接进入不锈钢。 当有不锈钢废料资源时，可以将不锈钢废料直接加入到精炼转炉中，节省了熔化这些冷料所消耗的能源。 & nbsp& nbsp& nbsp乌克兰专家强调:12吨红土镍矿用于生产1吨粗熔融镍，其中含有140-180公斤金属镍。采用上述工艺，只需添加高碳铁，就可输送300系不锈钢约2吨。成本远低于常规冶炼工艺。 当不直接用这种工艺生产不锈钢时，也可以生产含镍20%的镍铁直接销售。 & nbsp& nbsp& nbsp虽然这项技术有如此诱人的前景，但在工业化生产中仍有许多问题需要解决。& nbsp& nbsp——目前投入工业生产的GOR转炉主要用于从最初的四种钢水冶炼不锈钢，供气以底吹为主。 GOR顶枪转炉的生产实践只是小转炉。 & nbsp& nbsp& nbsp——要完成GOR转炉脱磷、深度脱碳和脱硫的任务，炉龄和生产效率需要进一步研究。 & nbsp& nbsp& nbsp-还需要分析冶炼成本，以确认经济合理性。 & nbsp& nbsp& nbsp3.这对运输条件好的铁合金厂或转炉炼钢厂的晶体生产改造具有重要意义。& nbsp& nbsp镍含量低的红土镍矿可从国外购买，如新奎里多的Bahad公司或印度尼西亚的Si-Mg-Ni矿，那里的镁矿质量较好。 目前，国际市场上红土镍矿的资源条件非常好。 & nbsp& nbsp& nbsp红土镍矿生产镍铁技术成熟可靠。西南不锈钢有限公司60吨GOR转炉已于2006年3月投入正常生产。 结合这两种技术，可以设计出低成本的不锈钢冶炼工艺。 & nbsp& nbsp& nbsp3.1该工艺可作为铁合金企业转型的一种选择:& nbsp& nbsp目前，由于价格、市场、成本等原因，一批铁合金企业正挣扎在亏损的边缘。这些企业一般都有6300-25000 kVA的矿热炉，投入少量资金在矿热炉工艺(这是投资最大的工艺)前面建回转窑，后面建精炼车间生产镍铁。 如果资金条件好，还可以研究直接生产不锈钢连铸坯的技术方案。 & nbsp& nbsp& nbsp如果设计能力按帕布什镍厂的一半设定，年产42500吨镍铁，工艺可设计为:2套回转窑-2台25MVA矿石热还原炉(或12.5MVA矿石热还原炉)-1台40吨一次精炼炉-1台40吨二次精炼炉-铸铁机。 在资金允许的情况下，一次精炼转炉可设计为复吹转炉，二次精炼转炉可设计为GOR不锈钢精炼转炉，后面是不锈钢连铸机，年产10万吨不锈钢，镍含量9%左右。 如果在转炉生产过程中加入不锈钢废料来平衡热量，产量可以增加。 & nbsp& nbsp& nbsp3.2小转炉流程冶金厂改造:& nbsp& nbsp用于普通钢铁生产的小型转炉将因高能耗、严重污染环境、低劳动效率和高消耗而被淘汰。 这些工厂有原料场、20-40吨转炉和连铸机。他们可以充分利用现有的生产设施进行技术改造，然后改用镍铁生产不锈钢。 普通钢生产的15-50吨转炉将被淘汰，向镍铁和不锈钢转化可能是一条出路。 & nbsp& nbsp& nbsp4.结论:& nbsp& nbsp近年来，乌克兰的帕布什镍铁厂取得了骄人的业绩，利润率很高。这个案例值得我们仔细研究。 在电力资源有保证的沿海地区，建设镍铁厂将取得良好的经济效益，也有助于缓解我国镍资源的短缺。 假设采用乌克兰的技术，由原帕布什工厂的设计人员进行工艺设计，在中国的机械厂制造全部设备，建成年产1-2万吨的镍铁工厂。 该项目符合我国有色金属工业的长期发展政策，投资省，效益好。 该项目为我国以矿热炉为主要生产设备的铁合金厂转用镍铁提供了一个有益的思路，也为我国面临淘汰的小型转炉炼钢企业提供了一个可供选择的转用方案。 & nbsp& nbsp& nbsp乌克兰国家冶金院和乌克兰钛设计院愿意与中国专家和企业家就技术转让、技术方案研究、技术设计、施工设计、工艺设备设计、施工安装期间的技术指导、操作规程编制、投产后的调试指导和技术支持进行探讨。 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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