锡火法精炼设计:以锡冶炼车间生产的粗锡为原料，根据杂质的种类和含量，选择相应的火法精炼工艺生产精锡。精炼过程中产生的焊料和各种浮渣是综合回收伴生金属的原料。20世纪50年代以前，锡火法精炼技术发展缓慢。70年代由英国卡普帕斯冶炼厂研制，苏联新西伯利亚冶炼厂完善了铁浮渣离心过滤和真空空蒸馏装置。将过去依次除铁、砷、铜、锑、铅、铋的工艺简化为离心过滤、真空空蒸馏除铅铋、精制除铜锑。80年代初，我国云南锡业公司第一冶炼厂设计开发的电热连续结晶器取代了劳动强度大、生产效率低的结晶出钢锅。1982年该厂精炼车间改造，电热连续结晶器配合真空蒸馏炉或焊料电解装置使用，使高铅粗锡火法精炼技术趋于完善。

工艺流程中粗锡常见的杂质有铁(0.03% ~ 8%)、铜(0.002% ~ 0.5%)、铅(0.03% ~ 1.5%)、铋(0.003% ~ 0.5%)和硫(0.001% ~ 0.01%)火法精炼主要包括熔化凝固去除高熔点杂质、加硫除铜、加铝除砷锑、结晶分离铅铋和真空蒸馏除铅铋。一次操作可以去除一两个杂质，一个杂质有时需要两次操作才能达到质量要求。一般根据粗锡杂质的种类和含量，参照附表所列的常用操作的工艺参数，选择合适的精炼操作。一般根据试剂消耗低、锡回收率高、有利于劳动卫生和安全等因素确定操作顺序。云锡公司第一冶炼厂热解精炼工艺。火法精炼工艺示意图:火法精炼是在锡的熔点232℃以上进行的。该工艺因其设备日益完善、生产效率高、运行成本低而得到广泛应用，其精锡产量约占世界锡总产量的90%。主要缺点是加铝除砷锑产生的粗锡和浮渣中所含的贵金属难以回收，遇水或潮湿空气体会产生剧毒气体AsH3。火法精炼车间的劳动卫生和安全防护设计必须严格考虑。