一、凡口矿地质构造及控制措施
凡口煤矿是我国大型地下矿山之一，中段多，作业面广，地质构造复杂，断层发育，分布有F3、F4、F102、F203等大量断层。印支期褶皱、断层、层间滑动等构造控制了矿体的位置和分布，是凡口矿区热液成矿的直接控矿构造。资源的开采不可避免地会遇到因构筑物的存在而引发的片帮、冒顶等一系列安全问题。
凡口铅锌矿在生产中，除了在安全管理中充分利用开拓工程、地质勘探工程和采矿工程外，还可以深入了解地质地层结构的性质和分布规律，全面系统地分析和研究矿区的地质构造。凡口铅锌矿根据断层、构造等地质条件，在采场封顶、掘进、找边过程中大力推广光面爆破技术，极大地改善了井下安全和劳动条件。
二、光面爆破技术在采场封顶中的应用
为了改善地下采场的作业安全条件，防止采场冒顶，降低大块产出率，凡口铅锌矿在顶板采场全面实施了光面爆破技术，取得了显著的效果。以SHN-320m 210 # A中和SH-360m 32 # A为例:
在shn-320m 210 # a中
采场地质条件:采场为缓倾斜矿体，两侧矸石滑板，岩性明显脆性，岩石坚固系数f = 13-14。矿体的产状和地质条件在石林南盘区具有代表性。
成孔装药参数
a-平滑孔间距b-辅助孔间距c-平滑层厚度q-线性电荷密度v-半孔比
采场布孔爆破顺序为:采场宽度6-7m，8个光孔，7个辅助孔，光孔间距600mm，光孔间距700mm。
装药结构如下:光面炮孔装4个装药，采用空气体间隔装药。采场顶升开门时可适当增加装药量，装6发装药。
起爆顺序:采用多段半秒延期雷管依次起爆，如图所示。
SH-360m32 #矿体
采场地质条件:SH-360m盘区位于石岭大断裂带内，分布有F3、F102等大断层。受断层控制，采场大部分节理发育，顶板结构差，开采难度大。SH-360m32 #矿体为缓倾斜改造采场，倾角约35-40度，顶板结构差，层状构造，易冒落。上盘围岩局部泥化，顶板根据现场情况控制成“人”字形，加强对围岩的保护。
成孔装药参数
装药结构如下:空气体间隔装药，光眼装四片火药。
采场孔布置如下:采场宽度4-5m，光面孔7个，辅助孔6个，光面孔间距600mm，光面层厚度700mm。爆破采用多枚半秒延时雷管依次进行，如图所示。
根据不同采场的不同开采条件，进行布孔装药，有针对性的装药。通过不断探索和改进，取得了理想的效果。
结合采场实际情况，顶进采场时，在矿柱和一级顶板采场的光眼内安装4-5枚炸药，光眼间距600mm，顶开门时可适当增加装药量，多段半秒延期雷管顺序跳开，施工过程中可控制炮眼质量，可达到理想效果。矿井二水平以上顶板采场的光眼安装4-5颗药，光眼间距700毫米，采用多段半秒延期雷管顺序起爆。
三、光面爆破技术在巷道掘进施工过程中的应用
在采场拉底和巷道施工过程中，为了改善作业安全条件和保证工程质量，需要采用光面爆破技术布置炮眼和装药。以SH-360m S1 #矿柱采场底部拉底为例:
SH-360mS1 #矿柱采场受F3断层控制，节理发育，顶板层状，结构破碎，易冒落。底部开挖时，根据光面爆破的要求布置装药。布眼起爆顺序如下图所示，采用分段半秒延期雷管起爆。
四。光面爆破技术在采场切割开采中的应用
光面爆破技术在采场切割开采中的推广应用，可以有效防止采场片帮，改善采场开采的安全条件。以SHN-280m210 # A为例:
SHN-280m210 # A采场为缓倾斜矿体。每层填高后空之间的距离控制在1m左右。进场后沿矿拉底，再切边开采。布孔时，距两围岩700~800mm。光面炮孔装填4-5发炸药，多个半秒延时雷管依次起爆。
动词 （verb的缩写）结论。
通过光面爆破技术在井下生产中的推广应用，加强了岩层控制，大大改善了作业环境和安全状况，对井下安全生产具有重要意义。
