范围本标准规定了铅冶炼粉尘和气体防治的技术要求、措施和管理。本标准适用于铅(包括再生铅)冶炼的设计、生产和管理，以及铅冶炼企业防尘防毒的设计、布局和施工。2引用标准下列标准中所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示的所有版本均有效。所有标准都将被修订，使用本标准的各方应探索使用下列标准最新版本的可能性。GBJ19 & mdash87《采暖通风与空气调节设计规范》GB3840 & mdash87制定地方大气污染物排放标准的技术原则和方法GB50187 & mdash9《工业企业总平面设计规范》GB16297 & mdash1996年《大气污染物综合排放标准》GB/t 16758 & mdash；997排气缸TJ36的分类和技术条件& mdash79《工业企业设计卫生标准》3定义本标准采用以下定义:3.1铅烟炼铅过程中产生的铅蒸气迅速凝结氧化形成的空气体中悬浮的固体颗粒，其直径小于或等于0.1μ；m .

3.2铅尘铅冶炼过程中产生的空气体中漂浮的铅尘固体颗粒，直径大于0.1um

4基本要求4.1工艺设计4.1.1建设项目中的防尘防毒设施必须符合国家规定的标准，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。4.1.2简化工艺流程，减少物料落差。优先采用先进技术和设备，提高生产过程中的密封、机械化和自动化水平。4.1.3企业引进的国外防尘、防毒技术和设备应符合我国规定或认可的劳动安全卫生标准；所有设计应符合中国相关规范和条例的要求。4.1.4铅冶炼车间空气体中的铅烟、铅尘、粉尘浓度必须符合TJ36，废气排放浓度必须符合GB16297。4.2厂房设计4.2.1选址4.2.1.1建设项目选址应避开人口密集区，应位于城市值和居民区年最小频率风向的上风侧。

4.2.1.2铅冶炼企业与居民区之间的卫生防护距离必须按照TJ36、GB3840及相关工业企业的卫生防护距离标准进行设置。没有明确规定的，由建设主管部门会同本地区劳动、卫生、环境保护、城市规划主管部门根据具体情况确定。4.2.2厂区4.2.2.1烟囱应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧。4.2.2.2工厂布局应合理，减少粉状物料的运输距离和中转次数，避免不合理的交叉和往返运输。4.2.2.3生产区的内部布局应避免尘毒交叉污染。4.2.2.4车间的布局应根据缩短工艺流程、减少粉尘和有毒场所等因素确定，并有利于建筑通风和采光。工厂建筑

4.2.3.1工厂建筑构件凹凸部分应减少。车间的内墙和屋顶应光滑平整。4.2.3.2的生产车间的地板应该是平坦的，易于清洁。车间应设有防腐防渗排水沟和集水池。4.2.3.3的厂房面积和高度应满足工艺布置和通风净化的要求。5工程技术措施5.1烧结焙烧5.1.1原料仓库应保证物料的正常流动，防止物料坍塌和粉尘逸出。5.1.2桥式抓斗起重机的司机室应在封闭结构的原料场安装空气体调节净化装置。5.1.3在物料的转运点或下落处应设置密封溜槽，在有灰尘的转运点应设置局部通风净化装置。5.1.4破碎机、振动筛、给料机等设备应有密闭罩，并配有局部通风和净化装置。5.1.5带式输送机的转运点和卸料口是密封的，并设有通风净化装置。

5.1.6筒体冷却、返粉输送、精矿干燥、粉碎、混合过程采用湿式除尘。排出的污水送至浓缩机沉淀，上清液回用，底流送至冷却筒返粉冷却。5.1.7烧结块、杂料和集碳的给料器和计量装置，以及料罐的给料处、焦炭和原煤的筛分和运输处应设置排风罩并进行净化。5.1.8鼓风烧结机和点火炉应配有封闭装置，机尾应采用局部排风罩。根据工艺要求，净化后的煤气可返回烧结鼓风。或者达标后排放。5.1.9鼓风烧结机尾部的齿辊破碎机和链式输送机的转运处应有密闭罩，并进行通风净化。5.2高炉冶炼5.2.1高炉上料应采用自动控制装置。5.2.2高炉加料口应安装排烟罩并进行净化。加料口应保持严密，以防烟雾逸出。5.2.3在靠近高炉出渣口和通向前床的铅渣溜槽、前床出渣口、活动溜槽和渣包、铅排口、铸锭等有烟尘排放的部位设置排风罩或活动排风罩，并进行净化。5.2.4渣包的排渣点应设置排气罩。5.2.5密闭鼓风炉冷凝器铅泵池上方、熔剂槽、分离槽、储锌槽等工作门上方、排放烟尘的冷却槽排放口处应安装通风净化装置。

5.2.6浮渣破碎点应有气密罩，通风净化。5.2.7通风净化装置布置在高炉、花炮炉水淬池冲渣口上方。5.2.8烟化炉工作场所应设置排气装置。侧吸罩可用于烟炉的加料口。5.2.9煤粉制备的粉碎、筛分和输送应在尘源密闭、通风净化的条件下进行。5.2.10有扬尘的料场应配备固定式或移动式喷水或喷雾装置。5.2.11 空气体调节净化装置应用于吊运熔铅和高温熔渣的桥式起重机驾驶室。5.3硫化铅精炼5.3.1熔铅锅和铸铅机应有密闭罩或吹吸通风装置；装置应满足方便操作的要求。5.3.2熔铅作业应减少操作人员在锅炉上的工作时间，锅炉装炉后应立即盖好烟罩。5.3.3应采取措施控制加入反射炉的粉料和碎料的粉尘排放。5.3.4反射炉装料、出铅和排渣的溜槽处应设置通风排烟装置。5.3.5长距离运输散装物料时，应采用自动卸料的集料箱、密封罐或其他专用运输设备。5.3.6用于熔铅锅和反射炉作业的桥式起重机司机室采用空气体调节净化装置。5.4电解精炼5.4.1电解车间应配备整体通风装置。5.4.2电解残渣(阳极泥、碎渣)临时贮存时，应设置专用容器或堆放，不得露天放置或放在失水的地方，以免污染。5.4.3生产硅氟酸和硅氟酸铅的设备应密封，操作间应设有排气净化装置。5.4.4粉状物料，无论是散装还是袋装，都不得露天存放，应存放在物料仓库或料仓内。5.4.5熔炼车间的工作场所和允许湿扫的生产设备的清洁应采用湿扫湿擦的方式。含铅废水应集中处理，达标排放或净化后循环使用。5.4.6制造阴极的阴极罐、电铅罐和铸锭设备应设置排气净化装置。6通风净化系统应设置6.1尘毒源密封6.1.1产生尘毒的设备和场所应根据尘毒散发的特点、设备的结构和运行情况以及GB/T16758的要求，采用局部密封、整体密封或大容积密封。6.1.2密封装置的结构应牢固、严密，并便于操作和维修。6.1.3气密盖上的观察窗、操作孔、检修门应灵活、密闭，其位置应远离正压高的部位。封闭罩的吸风口应避免正对物料飞溅区，罩内应保持均匀负压。6.1.4除尘设备、冷却设备、烟管、排灰设备和输灰系统应密封。6.1.5车间内产生粉尘和毒物的岗位和场所，应设置封闭的防尘控制操作室或工人值班室。有条件的可以在上述场所安装空空调装置。

6.2系统装置6.2.1净化系统应根据工艺流程、设备配置、工厂条件和粉尘、毒物点等进行设计。6.2.2净化系统设计时，应合理确定系统风量、各管段风速等技术参数。6.2.3根据国家排放标准、除尘器入口处尘毒的浓度和性质，以及系统的风量和生产设备的类型，合理选择除尘器。6.2.4应采用True 空输送方式将除尘器收集的粉尘返回工艺系统，避免二次污染。6.3系统维护6.3.1除尘器应按其性能和规定的技术要求正确使用，并定期检查其工作状况，确保效率符合设计要求，处于良好的工作状态。6.3.2通风净化系统设备的维护、检修和改造应纳入企业生产设备的维护和检修计划。生产设备检修时，通风净化系统设备必须同时检修并投入运行。7.1管理7.1企业应制定尘毒治理技术措施计划，并纳入企业中长期发展规划，逐步实施，使工作场所尘毒浓度和废气排放浓度空达到国家标准。7.2企业应制定必要的防尘防毒规章制度，并认真执行。7.3企业应根据生产规模和防尘防毒的需要，配备防尘防毒管理人员，负责防尘防毒工作的管理和防尘防毒技术措施的落实。7.4企业应将生产车间尘毒控制目标纳入各级经济技术考核责任制。7.5定期检测车间内铅烟、铅尘和空气体中粉尘的浓度，并将检测结果整理归档。7.6尘毒检测项目、采样点的设置和数量、采样时机、采样频率、采样方法、采样记录和分析方法均按国家相关标准执行。7.7建立健全防尘防毒安全卫生知识、安全卫生法律法规的宣传教育、技术培训制度和检查考核制度。7.8企业必须对从事尘毒作业的员工进行上岗前健康检查和定期健康检查，并建立员工健康档案。不适应的，按有关规定妥善处理。7.9工人从事粉尘和有毒作业时，必须按规定正确使用有效的劳动防护用品。7.10企业应按TJ36设置生产卫生间(浴室、洗衣房、盥洗室和洗衣房)和起居室(休息室、食堂和厕所)。