电极事故及其处理。普通电极糊在软化的位置破裂。电极软断后，电极糊全部流入熔池，整个电极就是一个空壳。

一、电极软断的主要原因是

(1)电极下降太多太快，电极本身还没有完全烧结，经常把电极外壳烧红，甚至烧坏；

(2)电极糊质量差，悬空；

(3)电极外壳内焊接质量不好，强度不够，导致软断。主要处理方法是切断相电极电源，重新馈入底薪，加入电极糊，用木柴或重油烘烤，烧结确定功率传输，逐渐增加负荷。

二是电极硬断。

指在烧结处断裂。原因是:电极糊中灰分过多，烧结质量差，电极机械强度差；炉温亮时，大量空气体漏入其中，导致电极氧化严重，截面减小；电极没有完全烧结。

电极硬断后，按硬断长度处理:硬断长度短(200~500mm)，可正常输电，但负荷可暂时低一些；若硬断较长，则切断相电极电源，将硬断电极压至一定长度，用木柴或重油烘烤，待电极烘烤好后再送电，逐渐增加负荷。

第三，电极糊

意味着液态的电浆料从电极外壳的破损处流出，使电极无法正常工作。电极糊产生的主要原因是:铜瓦与电极壳接触不良，导致电弧烧穿电极壳，电极壳焊缝断裂；放电时，由于设备裂纹堵信，吹风冷却，送电前焊接修复电极外壳。

四、停送电操作

(1)电炉停电。接到停电通知后，根据停电时间长短安排工作。8h以上，停电前必须将炉内物料熔化，渣面降至1.7mm；短期停电:停电前停止进料2h。

(2)停电时，监控6个电极升起渣面，然后停电。停电后定时上下移动电极，以免解冻后送电。

(3)送电操作。送电检查六个电极是否提离渣面。将焊机接地，用火线接触电极。如果起弧，电极接地；没有电弧，好运。

送电后，插入电极，进给器必须在进给控制台监控。电极插下时，如果有拔顶现象，说明炉内熔体冻结严重，可采取加焦粉或返液态渣等措施。观察铜瓦是否撞击或产生电弧。长时间停电再送电时，必须待炉渣排出炉外后才能进行加料。

(4)锍放置位置包括烧口操作和堵口操作两种手动操作。

1.烫嘴。烧嘴时，先用氧气管融化出口。一旦嘴被烫伤，感觉吹氧管没有压力，没有大量火花飞溅，液体流出，说明出口沸腾。

2.堵住嘴。先清洁衬套出口，然后将装有泥球的泥板挂在机械化爪上。拉下安全挡板后，慢慢按下塞子的压力手柄。当泥球距离套管端面100毫米时，压力会加快。接触衬套口后，快速下压以增加强度。观察无异常情况后，在压把上挂重物，防止松动。