圆锥式破碎机是一种先进的大功率、大破碎比、高生产率的液压式破碎机，适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。

目前，圆锥破碎机广泛应用于选矿厂。中细圆锥破碎机是选矿厂的主要设备，在选矿厂生产中起着非常重要的作用。正确使用，精心维护，及时保养，可以保证破碎机的正常运转，延长其使用寿命，提高破碎机的运转率。

然而，在实际生产中，破碎机往往是由一种故障引起的& mdash& mdash在飞锥旁边。一旦出现这种故障，就要把破碎机拆开，仔细检查并刮除圆锥、锥体、球面瓦，然后装上试转。而且这一过程往往需要重复多次，维护时间长，严重影响生产。

中细碎圆锥破碎机圆锥的运动是电机通过传动轴、小锥齿轮、大锥齿轮(与偏心衬套连接)带动圆锥主轴，使主轴轴线O0。以点O为顶点，围绕破碎机中心线O0做圆锥运动(如图1所示)。同时，圆锥体也绕着自己的轴O0旋转。一般以圆锥在负载下的转速n =t0 ~15 rpm作为空负载下破碎机的极限转速。当锥体的转速超过这个规定值时，就是飞锥。破碎机出现飞锥故障时，球面轴承内的润滑油会很容易甩出，井会对破碎机的主要部件造成损坏，影响其正常工作。为了排除这类故障，首先要了解飞锥的原因，然后再采取正确的维修措施。

要了解飞锥的产生，就要明确什么因素是飞锥旋转的结果。在牙轮转动过程中，受到球面瓦面和偏心轴套反作用力的影响。这两个力分别作用在锥体下部的球面和锥体主轴上，它们产生的摩擦力矩是引起锥体转动的主要因素。作用在锥体下球面上的摩擦力矩使主轴逆着偏心轴套的旋转方向绕锥体轴线旋转，作用在锥体主轴上的摩擦力矩使锥体沿着偏心轴套的旋转方向绕其轴线旋转。所以我们知道，运动圆锥体的旋转是这两个摩擦力矩共同作用的结果。旋转的方向取决于两种挠痒痒力矩的数值，哪个力矩大，圆锥体就会朝这个力矩的方向旋转。一般情况下，圆锥体沿着偏心轴套的旋转方向旋转，转速取决于两个扭矩的差值。

由于摩擦力矩是由作用力、力臂和摩擦系数决定的，而这些因素又是由球面轴承与圆锥球面、圆锥T与圆锥主轴的接触、接触面的润滑、各部件之间的间隙等决定的。因此，如何处理飞锥故障，应从以下几个方面进行分析。

1.球面轴承与圆锥球面的接触对圆锥转动的影响。一般情况下，为了保证圆锥的稳定运行，整个球面轴承的接触面积必须有三分之二在外圈，剩下的三分之一内圈面积可以不接触，这样主轴就可以沿整个长度或圆锥衬套高度的上部与圆锥衬套接触。检修破碎机时，观察各接触面的磨损情况。如果球面轴承不是沿着其外环而是沿着簸箕的内环与移动锥体球面接触；主轴与下部锥体衬套的接触可以认为飞锥的发生与球面轴承与动锥球面的异常接触有关。在这种情况下，锥套对主轴的作用力增大，由此产生的摩擦力矩也增大，两个力矩之差也增大，这也是飞锥的原因之一。在这种情况下，维修工人应该刮擦和研磨球面轴承瓦。加工时，应事先准备好样品。它的球面半径要比锥体底部的球面半径小，所以如果加工安装后球面外接触重就没事了。

2.牙轮主轴与牙轮衬套接触对牙轮自紧的影响:一般情况下，主轴在空载荷下靠在偏心衬套的薄壁边上，偏心衬套用厚边压住直衬套。在负载下，主轴靠在偏心衬套的厚边上，偏心衬套压在厚边的直衬套上。均匀接触主轴锥套的整个长度或锥套的上半部分。此时，锥体可以稳定正常地运行。

在实际维修过程中，经过拆解仔细检查各部件磨损情况，发现主轴在锥套顶部有明显磨损，底部有磨损痕迹，中间没有接触痕迹。偏心套厚边上部磨损明显，底部有窄条磨损。偏心套上侧锥套薄侧磨损严重，偏心套下侧厚侧磨损严重。这些情况说明主轴与锥套的接触状态不良，主要由以下原因造成。

由于偏心套在直套中的偏差，主轴与锥套接触不良，造成飞锥。然而，偏心轴套的偏差是由以下原因造成的。①由于球面轴承质量的影响，球面轴承与内圈锥体的下球面接触，使运动的锥体倾翻不稳，造成偏心轴套偏斜。此时，球面轴承应按1中的要求进行处理。②安装机架时，机架的水平度误差和中心套的垂直度误差较大。机架是破碎机的主体，所有部件都在机架上。机架的水平度用水平仪根据与球面轴承相配合的球形止口端平面测量，其水平度偏差每米长度不应大于0.1毫米。以中心套内孔中心线为基准，用吊锤测量垂直度。水平度和垂直度超差，破碎机先天不足，每组垫铁都要重新调整，然后用电焊把垫铁固定好。然后拧紧地脚螺栓并灌注水泥。③垫片、止推板、锥套和偏心套维护和安装不当，导致偏心套上、中、下止推板偏斜。由于外圈线速度高，其磨损比内圈严重，使偏心套偏斜。偏心轴套的偏斜加剧了其外圈的磨损；它们之间的相互作用使得磨损更加严重，偏斜更加严重。调整锥齿轮间隙时，止推板下的垫片厚度不均匀。安装时垫片中间有污垢，导致偏心轴套偏斜。安装上止推板时，圆销没有完全进入偏心套底部的销孔，使其倾斜。因此，在维修中，要有一丝不苟、认真负责的工作态度，保证维修质量。

3.零件间隙不当对牙轮转动的影响。这个间隙主要包括直衬套和偏心衬套之间的间隙，以及主轴和锥形衬套之间的间隙。在破碎机正常运行期间，摩擦表面之间应形成可靠的润滑油膜。为了补偿元件的制造和装配误差，防止热膨胀和变形，表面之间必须有适当的间隙。在我们车间，细碎机芝村套筒之间的间隙为4 ~ 4.6 mm，锥套顶部的间隙为4.2 ~ 4.6 mm，锥套底部的间隙为10 ~11mm，这样就形成了上大下小的间隙。由于主轴中心线在圆锥中绕球面中心线运动，主轴的主圆锥衬套可以沿衬套的整个长度或沿上半部均匀接触，并且可以防止主轴和圆锥衬套在下开口处的局部接触。间隙选择不当，间隙过小，容易发热造成飞锥；如果间隙过大，会产生冲击振动，大大降低备件的使用寿命。

4.润滑条件对圆锥转动的影响:破碎机运转过程中，相互接触并有相对运动的表面之间的摩擦力。充分湿润机器会改善零件之间的摩擦，减少磨损，保证机器的正常运转。但如果润滑系统的油温、油压、油量异常，特别是破碎机工作环境恶劣，粉尘较大，如果防尘系统不能发挥应有的作用，就会严重污染润滑精油，这样润滑精油不仅起不到润滑作用，反而会加剧接触面的磨损，造成飞锥。