以金属钼粉或金属钼块和钼片为原料生产具有致密结构和金属材料性能的金属钼锭或钼条的工艺是钼冶金工艺的组成部分。采用粉末冶金法以金属钼粉为原料，熔炼法使用金属钼块和钼片。致密钼主要用作钼材料、电极、耐高温结构和钢铁添加剂的原料。粉末冶金是以钼粉为原料，经过成型、烧结等工艺制备致密钼的方法。

是工业上制造致密金属钼最常用的方法，其主要工艺流程为:钼粉-成型-低温烧结-高温烧结-成型致密金属钼。用压力将金属粉末压制成具有一定形状、尺寸、孔隙率和强度的坯块的过程。钼粉成型方法主要有金属成型和等静压成型。(1)金属成型。这是一种经典的成型方法。它适用于成形小而规则的坯料。钼粉中加入成型剂，如甘油和酒精的混合物，混合后直接放入钢模中，在压力为196-294 MPa的油压机上压制成型。压坯的相对密度为60% ~ 65%。(2)等静压成型。这是一种新的成型方法。可以生产出密度均匀的坯料和产品。工业上应用的等静压主要有静水压力、厚壁弹性夹套等静压和热等静压。静水压力是由高压容器中的液体将压力传递给软橡胶膜中的钼粉而形成的。厚壁弹性套的等静压是通过安装在钢模中的厚壁弹性套将压力传递给钼粉来实现的。等静压具有成型和烧结功能，适用于成型较大、较复杂的坯体或密度接近理论值的零件。低温烧结钢模成型的坯料在马弗炉中低温预烧结，提高金属坯料的强度和导电性。烧结温度一般为1373 ~ 1573 K，保温时间为20 ~ 40 min。高温烧结使低温烧结(或等静压)制备的坯料在高温下凝固成致密的具有金属特性的金属钼。工业上常用的高温烧结设备有竖炉、电阻炉、感应炉、电子束炉等。高温烧结温度一般为1973 ~ 2373 K，烧结得到的钼制品相对密度可达90% ~ 98%，可作为进一步加工的原料，也可作为成品。

熔炼方法有两种:电弧熔炼和电子束熔炼。电弧熔炼法以烧结钼棒为自耗电极，在真空空中用电弧熔化金属钼，熔化的金属流入水冷坩埚冷却成锭。这种方法可以生产几吨大的钼锭，其气体杂质含量远低于粉末冶金生产的金属钼坯。电子束熔炼法使高速电子流撞击加热的钼，大部分电子在撞击钼后被吸收，其动能大部分转化为热能熔化钼。任何形状的钼，如钼粉、钼棒、钼块、钼片等。，可以通过电子束熔炼制成致密的钼。用于制备致密钼的电子束熔化炉的熔化功率为60 ~ 200 kW，熔化前的真空度为6.67×106；10-3Pa，真空熔炼度为1.33 &倍；10-2 ~ 1.33 &倍；10-3Pa，熔化速度为10-35千克/小时，冷却时间为60-150分钟。一般两次熔炼，特殊要求三次熔炼。在熔炼过程中，大多数有害杂质如氧、碳和氮可以被去除到它们在固体钼中溶解度的极限值。这种方法已用于冶炼20 ~ 30次(d/mm );长/毫米为300 ~ 500的钼单晶。