COREX是目前唯一投入实际应用的高炉以外的炼铁技术(南非伊斯科钢铁公司:1000t/d；韩国浦项钢铁公司和印度精德乐钢铁公司等。，日产量2000t)，使用普通煤。工艺过程如下:首先将普通煤放入熔融气化炉，然后将氧气吹入熔融气化炉使煤燃烧分解，产生的气体作为还原气体引入还原竖炉，然后在还原竖炉中将块矿和矿粒还原到约95%的财务率。在日产量从1000吨提高到2000吨的规模扩大阶段，为了稳定熔融气化炉的运行，浦项公司除了使用煤粉外，还使用了10%左右的焦炭。此外，为了保证还原气量，煤的挥发分存在一个最佳值，该值受煤种的限制。目前，由于采取了选择煤种和稳定还原竖炉金属化率的措施，焦炭用量可降至3% ~ 5%左右。因为矿石在竖炉中几乎被还原，所以还原所需的气体量大，熔化气化炉的煤单耗也高。因此，系统外使用的能源必然会增加。印度京德勒钢铁公司的Vijayanagar工厂使用两个日产2000吨COREX工厂生产的天然气驱动两个13MW的发电厂。
此外，南非萨尔达尼亚钢铁公司也建立了直接还原铁生产方法(MIDREX)，每天可生产约2500吨直接还原铁(DRI)。为了解决铁矿石粒度限制的问题，浦项公司开发了用三级鼓泡流化床代替还原竖炉的FINEX。现在COREX日产2000t的煤气以分流的形式用于日产150t流化床炉的试验。计划2003年前与COREX联网，年产60万吨。然后，2010年浦项的1号和2号高炉将进行大修。除了用FINEX替代这两座高炉，还计划在海外推广这项技术。
随着中国钢铁工业的快速发展，对焦炭的需求与日俱增。我国焦炭资源有限，环保要求制约焦化企业发展。焦炭供不应求已成为必然趋势，非焦炭炼铁将势在必行。还原炼铁技术是一种前沿的炼铁技术，利用非炼焦煤生产铁水，流程短、成本低、污染小、铁水质量好。还原炼铁产生大量气体副产品，通过化学工艺可转化为甲醇或二甲醚清洁燃料。工艺估算表明，组合工艺可使能源利用效率提高一倍，产品能耗降低60%，吨钢成本降低50%。对于传统炼焦& mdash在钢铁企业中，利用大量过剩的焦炉煤气作为原料生产化工产品，也是提高资源利用效率、减少环境污染的可行途径。基于新技术打造新钢铁& mdash煤化工联合企业或生态工业园对未来冶金、化工环保、能源的发展意义重大。
