一.导言

30年来，不锈钢生产技术的不断创新，使得原材料和能源消耗不断降低，生产率和成品率不断提高。不锈钢生产技术的发展是基于炉外精炼(AOD)、连铸和宽多辊冷轧机的发展。但近年来，除了这三项技术的进一步发展外，薄坯连铸连轧(包括长钢连铸连轧)、薄带连铸连轧、带钢轧制、退火、酸洗平整、铁水冶炼不锈钢生产技术也取得了长足的进步。

二、炼钢技术

1.气体-氧气精炼法

前苏联开发了气氧转炉(GOR)冶炼不锈钢的技术。苏联解体后，这项技术归乌克兰国家冶金研究所所有，1t、5t、10t和50t GOR转炉都已建成。GOR转炉的优点是:可以生产超低碳不锈钢——一般来说，生产碳含量≥ 0.03%的钢需要VOD (true/[/k0/)。GOR转炉成功生产了碳≧0.017%、铬(2% ~ 35%)等五大类89个钢种。某种程度上相当于AOD+VOD两步冶炼法，在GOR转炉一次性完成，成本大大降低。生产率高——在炉容比(每吨钢的炉容体积)相近的前提下，GOR转炉吹炼时间仅30 ~ 45分钟，冶炼周期45 ~ 60分钟，而同类AOD炉需要60 ~ 90分钟。

2.高炉铁水冶炼方法

由于全球不锈钢冶炼产能逐步扩大，2001年以来全球不锈钢废料供应出现缺口，导致价格上涨。因此，一些一直在工作的钢厂寻求用铁水代替废钢来冶炼不锈钢。目前，已有4家企业实现工业化生产。铁水熔炼法适用于现有高炉操作的钢厂，其产量约占全球不锈钢产量的5%。

三。连铸技术

1.薄板坯连铸技术。

薄坯连铸连轧技术可以省去热轧带钢的粗轧工序，具有规模适中、设备投资少、生产成本低、成材率高、质量好、提高产品竞争力等特点。已成为钢铁行业生产热轧钢板的生力军。薄板坯连铸机已广泛用于生产普通钢，铸坯厚度为40 ~ 127 mm，主要方法有SMS开发的CSP技术、Demag开发的ISP技术、Danieli开发的FTSR技术、Voest - Alpine开发的ConRoll技术、美国Tippins开发的TSP技术和住友金属开发的QSP技术。目前只有CSP和ConRoll是工业化的薄板坯连铸机，有四家工厂使用他们的设备。

2.薄带铸造技术(直接薄带铸造)

经过10多年的研发和不断改进，薄带连铸技术已经发展成为钢铁工业最先进的技术之一。已开发和试验的带钢连铸方法有辊式(单辊、双辊、异径双辊)、带式和辊带结合式，可直接浇铸厚度为1 ~ 10 mm的带钢，省略热轧工艺或可直接使用。其中双辊垂直连铸已成功应用于不锈钢带的生产，技术日趋成熟。薄带连铸的原理虽然简单，但要应用于工业生产却非常困难。近年来，由于一些关键领域的技术突破，如钢水进入连铸机的技术(主要是改进钢水出口管的结构，减少钢水扰动，使钢水沿辊身有效分布)，初凝技术(解决表面质量)，铸辊侧封材料，辊的变形，耐火材料等。薄带连铸技术已逐步从原型试验厂走向产业化。目前，全世界有4套薄带连铸机在批量生产。

四、紧凑型冷轧不锈钢连续生产线

为了提高生产率，进一步降低冷轧不锈钢卷的成本，欧美开发了生产冷轧不锈钢卷的五个分离独立的工艺——卷准备(切头/切边)、热轧卷退火、酸洗、冷轧、冷轧卷退火和酸洗平整(回火和轧制)成一条连续生产线。1999年，法国Ugine公司的Isbergues工厂改进并投产了一条新的轧制退火酸洗线LC2i，称为在线冷轧退火酸洗线(IRAPL)，其年生产能力一般在20万吨以上。目前，全球共有三条IRAPL不锈钢冷轧卷生产线。除了法国的Ugine公司，J & L特钢公司(美国Ugine公司的子公司)也建有类似的生产线。值得注意的是，芬兰Outokumpu (AvestaPolarit)公司的Tornio工厂于2003年投产，这是世界上最大的轧制、退火和酸洗联合生产线，产能为110万吨。

动词 （verb的缩写）结论。

近年来，不锈钢的技术发展方向无非是提高质量和降低生产成本。主要技术进展总结如下:

1.为了降低生产成本:

A.工艺向自动化、连续化、高速化发展，提高生产效率；b .简化生产线的小型专用设备；发展节约能源和资源的技术，以适应环境保护的趋势；简化再加工和热处理程序，以节省人力和缩短交货时间。

2.提高质量和性能:

A.提高表面和内部质量，以及缺陷检测水平；b .改善结构和晶粒尺寸，达到高强度、软化和易成型；c .建立生产系统，缩短供应周期。