矿石在回转窑中干燥后，进行分级，并去除低品位的粗块。此时的成分大致为:Ni1.65%，Co0.02%，Fe12%，SiO250%，MgO25%，Cr2O31.5%，Al2O3 31.3%，结合水7%。干燥后的矿石粉碎后，筛出小于0.08毫米的筛，在多层焙烧炉中预焙烧。给料放在用煤气加热的回转窑中，加热到700℃左右，除去水分，预热矿石。加热后的热料将被送到炉前的料仓，然后装入14000kV。筒仓中的开放式电炉。该炉自焙电极直径约1000毫米，配有水冷炉壁。每吨矿石冶炼电耗约760kW.h，电极消耗5kg。向熔融氧化矿石和金属的混合溶液中加入强还原剂，使矿石、还原剂和液态金属充分混合。还原剂是含硅50%的硅铁。熔池的搅动是通过在两个铸造桶之间快速浇注的方法实现的。还原顺序如下:(2 fe2o 3)+[FeSi]= 4(FeO)+(SiO 2)+[Fe](2 nio)+[FeSi]= 2[Ni]+[Fe]+(SiO 2)(2 FeO)+[FeSi]= 3[Fe]+(1650℃的液体矿石，硅铁(液体矿石中镍1.5L/kg)和上一步的镍铁装入两个铸桶(称为& ldquo跳混音器: )并前后混合。与硅铁的反应是放热的，因此在混合过程中可以防止温度下降太多。每次操作可生产400kg镍铁，所以2500kV。电炉应定期装入4000公斤精矿。粗镍铁中含有0.4%的磷，可在电弧炉中用铁矿石将氧化钙含量高的炉渣氧化成P2O5而除去。液态镍铁用硅铁脱氧，然后铸成13公斤的铸锭，其大致成分如下:Ni48%，S0.005%，P0.01%，C 0.02%，Cr 0.02%，Si0.9%，Co0.5%，Cu0.1%，其余为铁。