随着CAD/CAM技术的快速发展，复杂形状零件的加工方法逐渐倍受国内外的关注，尤其在航空航天、船舶、汽车和国防等领域中，许多核心零件都具有复杂的曲面。由于复杂曲面不能由初等解析曲面组成，因此复杂形状零件的复杂曲面的高效和高质量加工一直是国内外制造领域中的难题。现有的复杂曲面光整加工方法存在着诸多弊端，因此，需要一种更加适用于复杂曲面的光整加工方法。磁力研磨加工是把磁场应用于传统的研磨技术中开发出的一种新的有效的光整加工方法之一。这种加工方法由于其柔性和自适应性，适合于平面、球面、圆柱面和其它复杂形状零件的加工，利于实现光整加工的自动化。因此，磁性研磨加工技术越来越得到重视。
1.研究现状
磁力研磨技术是由前苏联工程师卡尔戈洛于1938年首先提出的。一般指利用辅助磁场进行精密磨削的一种工艺方法。之后，前苏联、保加利亚、日本等国对其进行了深入研究。到目前为止，国外磁力研磨技术已成功应用于许多方面，如不锈钢管道和洁净气瓶内壁的研磨、超硬砂轮的研磨和修整、塑料透镜的研磨、细长轴陶瓷的加工、缝纫机零件的去毛刺和抛光、提高切削刃的可用性等。我国对磁力研磨的研究是近二十年才开始的。经过这些年的研究，取得了一些有价值的研究成果，如上海交通大学物流管道内表面磁力研磨旋转磁场H1的设计。太原理工大学开发了粘结法和热压烧结法制备磁性磨料，并深入研究了磁性磨料的磨削机理。Xi理工大学进行了磁力研磨的数值模拟，研究了磁屏蔽对内磁力研磨的影响。山东理工大学研制了三坐标数字磁力研磨机床。由于我国起步较晚，在理论和实验方面与国外还有较大差距。目前还主要处于实验研究阶段，实际应用较少，深度与国外相比还不够丰富。为此，本文提出了一种复杂曲面的磁力研磨加工方法，其加工工具具有自动更新磁性磨料的功能。
2.加工特性
磁力研磨加工是在强磁场的作用下，磁场中填充的磁性磨料沿磁力线方向排列，吸附在磁极上形成& ldquo磨料& rdquo并在工件表面产生一定的压力，而磁极则驱动& ldquo磨料& rdquo一边旋转，一边保持一定的间隙，沿工件表面移动，实现工件表面的精加工。因此，它具有以下显著特点:
(1)磨粒自锐性好，磨削能力强，加工效率高，能自动调节磨削切削力，实现机械零件表面的精密磨削。
(2)温升小，工件变形小，切削深度小，加工表面光滑，加工精度可达0.01毫米
(3)工件表面的交变激励强化了表面的电化学过程，改变了表面的应力分布，改善了工件表面的物理机械性能。
(4)加工对象适应性强，能磨削平面、曲面和形状复杂零件的内外表面，如弯管和"？管、异形内表面、小瓶颈零件的内表面。
(5)交变磁场磁力研磨装置无运动部件，运行可靠，大大延长了装置的使用寿命。但由于目前磁性磨料制造成本较高，工件的装夹和退磁问题一直没有解决，仍难以形成批量生产。
