用稀硫酸浸出氧化铜工艺，酸浸是该工艺的技术枢纽。这一工序应把握以下几点：

(1)酸度和耗酸量。酸度越高，铜的浸出率越高。当pH值为2.5时。虽然杂质耗酸量小，但铜的浸出率低，且此时Fe3+已开始水解天然胶体Fe(OH)3，给后续过滤带来困难。所以一般来说，浸出要分批进行，pH值要始终控制在1.5 ~ 2的范围内。

(2)搅拌和温度。适度搅拌可以加快传质过程，提高反应速度，但搅拌过猛有时会影响矿浆的沉降和过滤，所以可以采用低速或中断搅拌。提高温度有利于铜的浸出，但也会增加杂质的浸出，消耗大量能量。因此，浸出时温度保持在25 ~ 30℃为宜。冬天可以适当通入热蒸汽，既起到加热保温的作用，又起到搅拌的作用。

(3)浸出时间。浸出时间取决于矿石中铜的含量和杂质矿物的性质。随着浸出时间的延长，铜的浸出率提高，但杂质的竞争溶解也增加，酸耗增加。此外，考虑到对后续作业的影响，最终确定了合适的浸出时间。通常，搅拌和酸浸时间控制在1 ~ 2h。

浸出后的过滤过程要采取保温措施，否则当温度降低时，硫酸铜会因溶解度降低而析出细晶，堵塞滤布。用水洗涤滤饼1 ~ 2次后，视是否有综合回收价值适当处理。洗涤液与酸混合，然后返回用于浸提。