12月1日，中科院冶金研究所宣布，其科研人员研发出稀土钢纯制备技术，推动中国钢铁产业向全球价值链高端迈进。

中国科学院冶金研究所1日宣布，该所科研人员研发出稀土钢纯制备技术，推动中国钢铁产业迈向全球价值链高端。

稀土被称为& ldquo工业维生素& rdquo稀土钢是指钢中含有一定量的镧、铈等稀土元素，能显著提高钢的韧性、塑性、耐磨性、耐热性和耐腐蚀性。此前，其应用技术是中国钢铁行业长期未解决的问题。

据中科院冶金研究所相关负责人介绍，从上世纪80年代开始，我国就开始了稀土钢的研发。但钢中加入稀土后，性能不稳定，生产过程中容易堵塞浇口，多年未能突破技术瓶颈。除了少数钢种，中国钢铁企业几乎放弃了稀土在实际生产中的应用。

李依伊院士和李殿忠研究员组成的研究团队发现，杂质导致单个重量为100吨的钢锭成分不均匀，提出了钢中缺陷形成的新机制。此后，研究小组通过大量的实验室研究和工程试验发现了稀土合金和钢水& ldquo双重净化& rdquo关键作用，开发了商用稀土合金的纯制备技术和稀土在钢中的特殊添加技术，从而保证了稀土钢的稳定性能。

研究员李殿忠告诉记者，1吨钢只需添加200克左右的微量稀土，就能起到细化变质夹杂物、深度净化钢水、强微合金化的作用。它的使用寿命可以提高到一倍以上，而且不会增加钢企的成本。

目前，包钢集团已利用这一净化制备技术，创造了稀土钢连铸1000吨的纪录。过程平稳，对我国稀土钢的大规模工业应用具有标志性意义。此外，鞍钢集团、本钢集团、西宁特钢、王喜特钢、湖北新野钢铁等10多家大型钢铁企业利用该技术，在30多个品种的钢材上进行了7万多吨的批量生产试验，显著提高了中国钢铁工业的质量。