近日,大冶有色冶炼厂2006年十大重奖攻关项目之一的精炼炉低温操作法,经过半年的试验,喜获成功,填补了国内空白,解决了阳极板面气孔和蜂孔较多、致密性较差等质量难题,为阴极铜生产创造了有利条件。

多年来，阳极板表面存在许多气孔和蜜孔，致密性差，导致电解后期阳极板出现大量穿孔，成为该厂冶炼生产中的一个难题。目前，通过技术人员的探索和试验，发现阳极板表面气孔和蜂孔形成的主要原因是铸造时铜水温度过高，阳极铸型表面产生裂纹和分层，以及圆盘冷却水调节不当。为解决这一问题，车间于2006年5月开始在2号精炼炉进行蒸汽雾化重油还原低温运行试验。鼓风机电流统一控制在90A，氧化时燃烧挡板开度不大于70%，还原时不大于30%~40%。最后，将浇包处的铜液温度控制在1130℃~1150℃。

半年来，通过各精炼炉的运行，精炼炉各浇铸工序铜水温度基本控制在1220℃左右，蒸汽雾化重油还原低温运行试验证明，蒸汽可以作为旋转精炼炉还原过程的还原雾化剂。该厂及时将这一成果嫁接到天然气降耗新技术上，使天然气在炼油厂的应用获得成功。

采用蒸汽雾化重油还原的低温操作方法后，效果显著，阳极板气孔和蜜孔大幅减少，重油和模具消耗明显降低，阳极板穿孔率降低48%左右。