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铝土矿及其浮选技术(铝矿浮选工艺技术)

铝土矿及其浮选技术(铝矿浮选工艺技术) 旋流-静态微泡浮选柱分离铝土矿的实验室研究

一.导言

我国铝土矿资源丰富,高铝高硅,满足不了拜耳法生产氧化铝的要求。采用经济高效的选矿技术脱硅获得高铝硅比精矿,然后采用拜耳法生产氧化铝,即选矿-拜耳法,是增强我国氧化铝工业生存和竞争力,使其在不久的将来充满活力的重要途径。

浮选机曾是细粒物料分选技术中广泛使用的设备。然而,随着贫细铝土矿资源的开发,浮选机对细粒物料分选效率低的缺点更加明显,导致分选工艺复杂,生产成本高,进而影响铝土矿选矿技术的推广。

中国矿业大学自主研发的旋流-静态微泡浮选柱,以其独特的设计和强化的矿化方式,对细粒物料形成了理想的分选效果。中国矿业大学通过近年来的不断创新,开发了一系列微气泡柱分选设备和简易分选技术,广泛应用于煤矿、非金属矿和金属矿,取得了显著的社会效益和经济效益。本文采用旋流-静态微泡浮选柱对铝土矿进行分选研究,以探索其在铝土矿分选中的应用效果和前景。

二、矿石性质

本实验所用矿石采自河南某矿区,该矿区铝土矿的A/S一般为5.2-5.7。取有代表性的原矿进行化学成分和物相分析,结果分别见表1和表2。

表1原矿化学分析结果(%)和A/S

氧化铝

二氧化硅

Fe2O3

二氧化钛

首席行政官

船用汽油(Marine Gas Oil的缩写)

K2O

Na2O

美国航空公司

61.9

11.22

7.37

3.24

0.39

0.15

1.5

0.12

5.52

表2原矿的矿物组成(%)

一水硬铝石

高岭石

伊利石

红色铁矿石

锐钛矿

金红石

方解石

62.86

9.7

14.35

6.67

2.52

0.74

微量

从表1可以看出,该矿区的铝土矿属于低品位铝土矿。除了碱法生产氧化铝过程中最有害的杂质二氧化硅含量高外,铁矿物和二氧化钛的有害杂质也很高。如有必要,可对产品进行进一步分析,并采取适当措施削弱其影响。

从表2可以看出,该矿区铝土矿中的主要脉石矿物为高岭石和伊利石。

三。实验设备和药品

矿石破碎和磨矿分别采用XMQ- 240×90颚式破碎机和小球磨机。在分选系统中,φ75mm×2000mm旋流-静态微泡浮选柱作为主要分选设备,φ300mm×450mm搅拌筒作为矿浆搅拌设备,功率为0.75kw的热水泵作为中矿循环泵,两台型号为BT00-600M的蠕动泵分别作为给料泵和尾泵。分析等辅助设备在此不再赘述。分拣系统设备连接示意图见图1。

Na2CO3作为pH调节剂,六偏磷酸钠作为分散剂和抑制剂,BK-420作为捕收剂。

四。主要分选设备——旋流-静态微泡浮选柱的分选方法和原理简介

旋流-静态微泡浮选柱的分离原理如图2所示。其主要结构包括三部分:柱式分离段、旋风分离段、气泡发生段和管式浮选段。整个浮选柱为一个柱,柱分离段位于整个柱的上部,用于原料的预选,凭借其选择性优势可以获得高质量的精矿。旋流分离段采用柱锥连接的水介质旋流器结构,与柱分离段采用上下结构直通式连接。

从旋风分离的角度来看,柱分离段相当于加大的旋风溢流管。在柱分离段的顶部设有喷淋水管和泡沫浓缩液收集罐;进料点位于柱分离段的中上部,最终尾矿从旋风分离段底部排出。气泡发生器直接与管浮选段连为一体,并单独设置在柱体外;其出口沿切线方向与旋风分离段的柱体相连,相当于旋风分离器的切向进料管。

这种浮选柱的原理优势在于:1)浮选与重力分离相结合,形成综合力场优势,提高分离效率;2)形成以重选和浮选为核心的多回路强化分离链;3)采用高效射流发泡方式,析出过饱和溶解气体并形成微气泡;4)填料和筛板的混合填充方式构成了塔内的“静态”分离环境。

动词 (verb的缩写)选矿试验研究

经过浮选机初步试验研究,根据旋流-静态微泡浮选柱分选回收能力强、富集比高、选择性强的特点,确定分选工艺为一粗一精。由于实验室条件限制,采用开路工艺。实验过程如图3所示。

(1)研磨粒度的测定

由于铝土矿中含有丰富的一水硬铝石集合体,铝土矿选矿脱硅不需要完全的单体解离,为了减少磨矿不必要的电耗和矿泥的影响,铝土矿浮选药剂的粒度应控制在-200目,占75-80%。由于旋流-静态微泡浮选柱在细粒分选方面具有优势,浮选入料磨矿粒度组成为-200目,占80%。原矿破碎至-3mm后,将300个1kg矿样缩出作为实验样品,然后进行粉磨实验,绘制出如图4所示的磨矿粒度曲线,从中可以发现,80%的物料组成粉磨至-200目,粉磨时间为10min。

在10分钟的研磨时间下,对获得的研磨矿物材料进行进一步的粒度分析,结果列于表3中。可以看出+0.5mm级铝硅比明显较高,可以直接作为精矿使用,符合要求。

表3-当使用80%的200目筛时,研磨颗粒尺寸组成和等级的分析

晶粒尺寸

质量(克)

组成百分比

铝硅比

>0.5

55.0

5.50%

10.57

0.5-0.125

82.1

8.21%

5.78

0.125-0.074

102.3

10.23%

6.31

0.074-0.045

118.9

11.89%

6.43

& lt0.045

641.7

64.17%

5.64

(2)分选条件实验

通过查阅相关资料,我们一般将实验中的pH值控制在9-10之间,因为:当pH

铝土矿正浮选采用皂类捕收剂,提高矿浆温度对降低药剂消耗和获得较好的浮选指标有重要作用。一般浆料温度保持在42℃左右,这是由氧化石蜡皂中含有的脂肪酸熔点高,水溶性差决定的。

以上条件不仅是通过查阅相关文献确定的,也是在实验过程中被检验的。因为不是未来大规模的主导分析因素,这里不做过多分析。下面将主要介绍以下三个实验:捕收剂用量、处理量、磨矿细度。

1.捕收剂用量实验

pH值控制在9-10之间。捕收剂用量及相应指标见表4。

表4不同捕收剂用量下的分选情况

收集器(克/吨)

抑制剂(克/吨)

美国航空公司

回收率

用力过度

精心挑选

精心挑选

浮选精矿

浓缩尾矿

粗尾矿

1800

250

18

10.55

1.95

1.49

87.04

1800

250

11.66

1.82

1.42

89.71

1600

250

8.35

1.83

1.62

85.35

1300

250

7.73

1.69

1.64

88.69

1100

250

10.96

2.40

2.00

72.92

从表4中可以看出,捕收剂的作用效果在尾矿(指粗选尾矿,下同)处表现出明显的变化规律:随着捕收剂用量的减少,尾矿的A/S逐渐增大。除回收率为1600g/t外,总体上也符合回收率随捕收剂用量的变化规律。主要原因是实验室使用的浮选柱直径较小,管壁效应较大,导致药剂损失较大,实验中其他影响因素也不能简单忽略。从一组对比实验可以看出,六偏磷酸钠的抑制效果并不明显。通过试验发现,当捕收剂粗选1800g/t,精选250g/t时,可以获得较好的分选指标,说明浮选柱仍有很好的应用前景。由于实验采用开路工艺,回收率仍提高空,闭路后回收率会提高,但精矿A/S比略有下降。

2.处理能力实验

在处理能力实验中,pH值控制在9-10之间,实验中不加入抑制剂。在实验中,改变进料泵的读数以获得不同的处理能力。具体结果见表5。计算表5中的吞吐量。

表5吞吐量和分类指数表

收集器(克/吨)

进料泵读数

处理能力(千克/小时)

美国航空公司

回收率

用力过度

精心挑选

精心挑选

浮选精矿

浓缩尾矿

粗尾矿

1800

250

60

3.6

11.66

1.82

1.42

89.71

1800

250

80

4.8

9.51

一点六

1.48

91.91

1800

250

100

5.7

9.39

1.83

1.57

84.67

1800

250

120

6.7

10.18

1.72

1.66

83.86

从表5处理量和分选指标表可以看出,随着处理量的增加,浮选精矿指标变差,尾矿A/S增加,回收率降低。这主要是因为随着处理量的增加,浮选时间缩短,矿浆不能充分分选,分选效果变差。

3.研磨细度实验

药剂的加入量和处理量与实验相同,不同磨矿细度下的分选指标见表6。

表6不同磨矿细度下的分选指标

-200目含量(%)

美国航空公司

回收率

浮选精矿

浓缩尾矿

粗尾矿

75

9.06

1.65

1.45

86.63

80

9.77

1.63

1.56

85.94

八十五

11.66

1.82

1.42

89.71

95

8.31

1.83

1.52

83.05

如果磨矿实验过细,细泥会增多,进而出现泥化,影响分选系统,使指标变差。如果研磨过粗,离解可能不充分。表6显示-200目的磨矿细度占85%,分选指标最好。但通过前面的实验可以看出,当-200目占80%时,分离指标也较好,但由于分离系统较小,指标波动较大。因此,对于细粒物料处理效果好的浮选柱,磨矿粒度最好控制在-200目占80~85%之间。

不及物动词摘要

通过实验可以看出,旋流-静态微泡浮选柱在铝土矿分选中仍有很好的应用前景。一次粗选一次精选两次即可获得A/S11.66的浮选精矿,A/S1.42的粗选尾矿,回收率接近90%的分选指标,对提高资源利用率有很大优势。由于本实验为探索性实验,对抑制剂用量和温度变化没有详细研究,有待进一步完善。

关键词TAG: 有色金属 
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