摘要：锌冶炼技术的整体水平是一个国家金属冶炼能力的重要标志。文章重点对锌冶炼技术的发展现状与动向进行了分析, 以期能够提升我国锌冶炼技术水平, 为工业现代化建设做出积极的贡献。

关键词:锌冶炼技术；现状；趋势；

国内外锌冶炼技术现状及发展趋势

陈艳宾

湖南有色金属职业技术学院

摘要:锌冶炼技术的整体水平是一个国家金属冶炼能力的重要标志。本文重点介绍了锌冶炼技术的发展现状和趋势，旨在提高我国锌冶炼技术水平，为工业现代化做出积极贡献。

目前仍在使用的锌冶炼技术主要有火法冶炼和湿法冶炼，其中火法冶炼中的许多常规冶炼方式已逐渐被淘汰，而其余技术中普遍采用密闭鼓风炉冶炼技术，根据实际生产要求在选材上存在一定差异[1，2]。在技术开发和应用过程中，我国锌冶炼技术取得了突破性进展，但也存在诸多问题。为了进一步介绍锌冶炼技术的发展趋势，现将国外冶炼技术的发展历史叙述如下。

1国外锌冶炼技术发展概况

湿法炼锌第一次大规模应用可以追溯到上世纪初，美国一家企业采用卧式罐炼锌技术进行工业生产。此后，这种炼锌方法也延续了百年。目前湿法炼锌技术占全球总产量的80%以上，可见仍是现阶段的主要冶炼方式[3]。随着时代的不断发展，20世纪30年代，美国出现了电热炼锌法。上世纪中叶，鼓风炉炼锌法开始在英国出现。这种熔炼方法是通过加热火熔炼来处理的。十几年间发展成为除湿法冶炼外的第二大冶炼技术，产量达到当时总产量的12%左右。随着技术的应用和发展，湿法冶炼技术也取得了突破和进步。黄钾铁矾处理解决了锌的冶炼和回收问题，回收效率大大提高。20世纪80年代中期，硫化锌铁矿加压浸出技术开始进入技术应用阶段。由于其环保特性，该技术在各国得到了大力发展。

2中国锌冶炼技术的发展

中国作为一个对锌金属需求巨大的发展中国家，可以说是各种锌冶炼方法的集散地。目前，我国各种规模的锌冶炼厂有数百家，其中除硫化锌精矿处理技术外，其他技术均在国内应用。从生产规模来看，上世纪末中国达到全球锌总产量的20%，改革开放后不久就实现了从进口国到出口国的转变。在技术选择上，大多数企业会选择成本低、生产难度低、市场渗透率高的技术类型，但新技术的R&D和成本投入略显不足。此外，未来冶炼技术的主要发展方向是高回收率、高环保附加值和相对均衡的生产生命周期。这方面的R&D和技术推广在国内还处于空白色阶段，说明我国锌冶炼技术的应用和发展还有很长的路要走。

3锌冶炼技术发展现状及趋势分析

目前国内外主要采用两种炼锌技术，即高炉炼锌技术和湿法炼锌技术，约占全球技术产量的90%。为了进一步分析锌冶炼技术的发展现状和趋势，现将两种主要技术介绍如下。湿法炼锌是一种传统的工艺类型。然而，经过百年的发展，湿法炼锌已逐渐成为一种能满足环保生产和产品质量要求的技术类型。可以看出，湿法炼锌在未来很长一段时间内仍将是主要的冶炼生产技术。从冶炼技术创新方面来看，需要发展的主要技术创新包括以下几个方面:

(1)沸腾焙烧。焙烧是湿法炼锌的重要工艺过程之一。目前，西北地区许多锌冶炼厂在湿法炼锌系统中选择了鲁奇流化床炉，运行效率高，能有效控制气流速度，延长粉尘停留时间，有助于保证烟气质量，优化生产效率。但由于很多冶炼厂为了提高生产效率，选择提高焙烧温度，所以在维护炉底时要注意定期排出各种粘结料或直接在底部设置出料口来完成相关工作。此外，通过增加富氧设备使焙烧更加充分，提高燃烧水平对降低烟气浓度，提高焙烧质量也能起到一定的作用。

(2)炉渣的处理。目前，连续浸出技术已经应用于焙烧，可以实现大规模的液固分离，为自动化技术提供了技术支持和保障。但由于锌精矿含有大量的铁，冶炼过程中不可避免地会出现铁酸锌。因此，近年来，锌冶金领域也在关注解决这一问题的策略。随着技术的应用和发展，黄钾铁矾法逐渐被引入这一领域，不仅降低了劳动条件的复杂性，而且提高了回收率和冶炼过程的完整性。因此，在优化炉渣处理工艺时，需要继续优化这一技术，以实现过程质量控制。

(3)溶液纯化。目前净化硫酸锌水溶液的技术方案主要有两种，一种是使用有机试剂进行清洗，另一种是使用特殊试剂进行处理。目前国外有很多使用亚硝基粉进行治疗的案例，但在国内还不能普及。从技术应用的覆盖面来看，国内选择的液体净化技术是砷盐法和锑盐法。通过合理的组织可以实现有价金属的回收，进而降低锌粉的消耗。但目前国外有部分使用沸腾液体净化器进行治疗，效果同样不错。

(4)电沉积。生产高质量的锌电积是锌电积的主要处理目标。目前，国内外在电解过程控制方面已经取得了一些技术应用成果。按照技术要求，高于90%的电流效率基本满足设计要求，提升潜力非常有限。因此，目前锌电积技术的研发基本集中在电解槽扩大、槽安装、锌剥离等领域，也是降低成本和劳动强度的重要途径，国内外差距比较大。

4高炉炼锌

鼓风炉炼锌技术出现于20世纪七八十年代，其特点是技术成熟度高，对复杂物料的处理能力相对优秀，因此在我国锌冶炼领域得到广泛应用。目前该技术在生产中存在炉膛面积和生产适应性问题，其未来研发方向可概括为:一是继续提高热风温度和氧含量，风口喷煤时要做好物料保护；其次，做好鼓风除湿过程的管理，提高低热值煤气的利用率，充分利用冷热组技术实现不同含锌物料的生产任务。最后，不断提高炉膛面积，降低能耗，减少对环境的影响和破坏。通过提高高炉作业效率，增加自动化技术的应用覆盖面，可以降低工人的劳动强度和现场工人的毒害，从而为高炉炼锌技术的应用和发展创造新的条件。

5结论

综上所述，在众多金属中，锌因其独特的性质而难以冶炼。特别是在上个世纪的前几十年，锌冶炼技术的发展可以说是非常缓慢，再加上传统工艺能耗高、冶炼效率低，所以技术应用一直存在净化效果差的问题。这些问题直到上世纪中后期才逐渐改善。结合当前国内外锌冶炼方法和主要发展趋势，未来锌冶炼技术将从完善湿法炼锌和高炉炼锌的角度出发，不断提高冶炼技术的应用水平，提高冶炼效率，降低杂质含量，为相关工业领域的发展创造条件。

参考

[1]改进冶炼技术促进再生锌生产[J].有色装备，2015 (04) :63。

[2]黄兰清，白堂谋。浅谈锌冶炼技术的现状与发展[J].企业技术与发展，2015 (05) :41-42。

[3]周景源。铅锌冶炼技术的现状及发展趋势[J].有色金属工业，2001 (05) :42-45+47。