1前言
对于大型冶金工业厂房，近期钢结构建设项目较多，规模越来越大。由于大型钢结构厂房的历史不长，钢结构安装的施工技术还不是很成熟。在大型工程实践过程中，工程技术人员会遇到许多技术问题，迫切需要专门从事钢结构研究的人员来解决。可见，结合大型工业厂房钢结构安装研究施工技术是非常必要的，对今后的工程实践也是非常有意义的。本文将以广东韶关钢铁集团有限公司(以下简称& ldquo邵刚& rdquo以大型转炉主厂房钢结构安装施工为例。
2项目概况
大型转炉项目位于韶钢第三轧钢厂和精炼厂北部，热电厂第三热电站东部，占地面积约22万平方米，建筑面积约11万平方米。建筑主要包括新建的炼钢连铸车间主厂房和生产辅助厂房，其中主厂房有九跨，由水渣跨、干渣跨、脱硫跨、进料跨、钢水接收跨、连铸跨、切割跨和出料跨组成，建筑面积超过70,000m2。上部为全钢结构，总重约1？9.t其中，柱为二阶或三阶格构钢柱，上段为工字形，柱脚均为杯插式柱脚。上柱为单根焊接H型钢，a柱截面尺寸为1500×1000；00，最重的14？5t/根，25？895mb列的截面尺寸是2750×1000。80，最重的22？05t/根，27？850m .非塔的E、F柱，C、D、G柱，重量基本在36~55t，基本分两节制作，节段设置在一级托架面上。分段制作的立柱在吊装前进行预组装，以满足相应的质量要求。
3吊装方案的选择
根据实际情况，如何经济高效地完成主厂房结构的安装是主要问题。这个主要问题的关键是起重机械的选择和布置。根据工程特点，主要吊装机械选用2台150t履带吊和1台120t汽车吊，其中150t履带吊负责吊装进料跨、炉跨、钢水接收跨和连铸跨，120t汽车吊负责钢坯出钢跨。切割跨、脱硫跨、干渣跨、水渣跨及辅助钢结构安装。两台50吊机和一台45t吊机作为辅助机械运输和组装部件。施工准备包括很多内容，正确的基础调试是关键项目。只有准确的调试才能保证结构安装的正确性。此外，还应考虑结构制作与基础施工的偏差以及结构制作的温度影响。安装好基础就一起淘汰了。在结构安装之前，应重点考虑设备的供应、储存和堆放。只有合理安排组织构件的顺序，才能保证安装的顺利进行。由于大型转炉工程施工场地较宽，设备单独存放在设备堆场，采用二次运输的方式进行安装，保证了施工场地的整洁。应重视高强度螺栓的管理，并进行有计划、有系统的管理。应着重考虑现场贮存场地。尤其是多雨潮湿的韶关地区，更要特别注意。施工安全设施的准备是顺利安装的保证。在充分理解图纸的前提下，经济合理地做好后续工作的准备。
4钢结构的安装与施工
4.1设置程序
4.2编制构件吊装顺序表。
根据结构制造安装图的构件编号和结构的安装顺序，编制吊装顺序表。
4.3部件的合理堆放管理
为便于结构构件的安装，构件进厂后应合理堆放。原则是:需要现场安装的直接堆放到现场，按照吊装顺序先上后下摆放吊装编码。不急着吊装的构件应临时存放在场地外。堆放时，应根据轴线分类代码将柱和梁分开放置。存放地点应由专人管理，并根据供货要求和供货清单进行清点。存档。构件堆放时，H型构件应垂直放置，不能水平放置。每个构件至少应有两个支点，支点应位于构件端部跨度的1/7处。叠放时，不得超过3层，支点要适当分层找平，支点要上下对齐。
4.4安装说明
4.4.1垫铁加工
铁垫由不同厚度的钢板加工而成，12mm及以下的钢板用剪板机切割，较厚的钢板用半自动切割机切割。切割后，用角砂轮磨平毛刺。
4.4.2标记验证
根据图纸对柱子进行编号，并标明标高和前后方向。将立柱平放在组合平台上，根据图纸尺寸检查立柱的外形尺寸；检查圆柱体和横截面的垂直度。检查立柱外观，不应有裂纹、分层、凸起等缺陷。节点结合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检查显示无裂纹和咬边。
4.5主要安装方案
4.5.1钢柱安装
采用钢尺定位法:杯口基础清理干净后，用水准仪和经纬仪测量基础标高和轴线。钢柱的长度用钢卷尺测量(以支架至柱脚为基准)。以上基础标高误差+钢柱实际长度误差得出钢台座的加工高度，以基础实际轴线位置作为定位销的位置。对于上述方法，灌浆垫的预埋件必须在浇筑杯口基础之前施工。也就是说，土建在杯口基础安装模具时，制作一个锥形模具，安装在基础中心。拆模后，通过二次灌浆将预埋件放置在杯口基础上，用灌浆垫调整高度、水平度和定位销的轴向位置。
4.5.2安装吊车梁
根据吊装立柱的中心线，在每根立柱的支架面上弹出吊车梁的中心线，在吊车梁的中心线上设置两个点，然后用钢尺和弹簧秤检查两个吊车梁的中心线间距(轨距)。根据立柱肩梁上的螺栓孔，测量两根吊车梁对中面的轴线，用钢尺测量两轴间距与吊车梁安装长度是否一致。柱及柱间支撑安装完成后，吊车梁即可吊装就位并临时固定。8角钢临时焊接在立柱上。安装吊车梁时，应根据吊车梁的中心线和轴线放在柱肩梁上。长度小于18m的吊车梁采用两个吊点捆绑，长度大于18m的吊车梁采用四个吊点捆绑，36m的吊车梁采用150t或80t吊车吊装就位。
4.5.3屋架安装
1)屋架拉直就位。
屋架拉直时，吊车的吊钩应对准屋架的中心，左右两侧的缆风绳应对称，吊索与水平面的夹角应为45 & deg吊索应均匀受力，以避免屋架在矫直过程中产生扭曲应力。钢屋架调直后，应在两侧用钢管或竹条临时加固屋架的腹杆，以增强屋架的纵向刚度，保证其在吊装过程中不变形。然后，要吊装到位。吊装时应考虑屋架两端的安装顺序和方向，用安装螺栓与厂房柱连接，以保持屋架稳定。屋架的绑扎点应该是上弦杆。并且四个吊点对称，高于屋架重心，使得屋架起吊后基本保持水平，不会晃动或翻倒。屋架两端设置稳定绳，吊装时由两名工人拉紧绳索，控制屋架转动。
2)屋架的吊装和临时固定
屋架吊装前，用经纬仪和卡尺测量柱顶定位轴线，检查相应立柱的间距和屋架的几何尺寸。当屋架吊离地面约300mm时，将屋架转到吊装位置的下部，然后将屋架吊至立柱上方约500mm处，再将屋架缓慢降至安装位置找正。起重机采用150吨或80吨履带吊。第一榀屋架的临时固定应准确可靠。每边直径为11mm的两根钢丝绳从两侧紧固。第二榀屋架的临时固定通过工具式水平支撑与第一榀屋架连接，以后的所有屋架都用同样的方法与前面的屋架连接。每个屋架的一侧至少有两个工具式水平支撑。后续屋架的位置和垂直度通过这些工具型支架进行调整。校正后的相邻两榀屋架符合设计和规范要求，并按设计要求与柱顶固定，屋架支撑体系的构件及时安装到位，使其成为相对独立的单元，拆除工具式支撑，安装屋面檀香。
3)屋架固定
屋架两端固定在厂房柱上，上弦杆用支撑板和永久螺栓焊接，下弦杆焊接。支撑板与屋架上弦端板的接触面必须大于2/3。安装螺栓孔不能任意气割扩孔，永久螺栓不得垫2个以上垫圈。外露螺栓长度不小于2~3扣。[1]
4.5.4高强度螺栓的保管和紧固
1)高强度螺栓的存放:高强度螺栓在使用时应轻装轻卸，防止螺纹损伤。高强度螺栓应按包装箱上标明的批号和规格分类存放，并存放在室内。堆垛不宜过高。使用时应防止生锈和污垢污染。高强度螺栓在安装和使用前，严禁随意拆开包装。当天剩余的螺栓必须妥善保管，不得乱扔、乱放。安装时，螺栓不应强行进入盒内，以防螺纹损坏和扭矩系数变化。
2)高强螺栓的紧固:本工程所有柱、梁、支座均采用中国标准10.9级钢结构扭剪高强螺栓连接，单轨吊车梁采用普通螺栓连接。一般来说，扭剪高强螺栓的紧固节点分为初拧、二拧和终拧。对于大型节点，应分为一次拧紧、二次拧紧和最终拧紧。一级和二级高强度螺栓的螺母涂上黄色油漆，然后最后用专用扳手拧紧，敲出梅花头。需要公开一个线程。
5建筑设施
5.1结构安装设施
结构安装时，工作人员上下应使用钢梯，钢柱安装前应提前在地面安装临时梯子。直梯的制作要标准化，每个梯子长5m，宽400mm，有-40 &倍；4扁钢和φ；12圆钢制作，圆钢和扁钢打孔塞焊，步高300mm，梯子间连接可用螺栓连接，即两个φ；18mm孔，用M16螺栓连接两个梯子。梯子安装在柱的小面上，不影响钢梁的安装。梯子与钢柱的固定方法:梯子的上端以柱箍的形式与钢柱固定，为& ang63 & times6角钢和φ；制作16对螺栓，柱箍与钢柱之间夹4mm厚橡胶垫，梯子与柱箍用螺栓连接，梯子与钢柱之间留有100mm的距离。随附梯子详情和安装方法。为方便人员上下，车间的公务楼梯应及时安装。
5.2组件安装平台
钢梁支撑安装时，应在节点位置设置操作平台，并安装在每个梁柱节点和两柱连接处。操作平台由柱箍、脚手板和防护栏杆组成，柱箍采用& ang63 & times6角钢和φ；制作20对螺栓，在柱箍和钢柱之间夹4mm厚橡胶垫。角钢和螺栓的长度根据钢柱的截面尺寸加工，角钢从柱边伸出800mm，以便于脚手板的铺设，并在人和空之间留有空隙。每个操作平台应设置两组柱箍和四块脚手板，四周应安装围栏。脚手板、柱箍的角钢应绑扎牢固，500mm/[。
5.3人员横向行走。
安装人员在每层水平行走时，都要通过通道。通道铺设脚手架，用脚手架管设置水平防护栏杆。
6安全设施
6.1防坠落设施
从以下几个方面考虑防止人坠落:1)人爬钢梯时，采用坠落自锁装置，解决钢梯无保护的问题。使用自锁装置时，应注意自锁装置不可倒置安装。人爬行时，自锁装置应始终在人的上方。2)安装钢梁及支架时，由于通道暂时不能架设，安装与钢柱连接的钢梁时，人应站在操作平台上。安全带挂在防护栏杆上。安装钢梁和与主梁连接的支架时，主钢梁上挂安全绳，人在防护绳上挂安全带行走。主梁安装完成后，应及时挂设安全网，并在结构外架设桩网。
6.2防坠落设施
用于安装的工具，如扭矩扳手、过冲、扳手、撬棍、角磨机等。·应采用安全保护绳防止坠落。使用的螺栓和垫圈应放入工具袋中。
7施工经验
1)基础的正确调试是关键，只有准确的调试才能保证结构安装的正确性。
2)钢柱安装采用的钢台座定位销法，与常规的预埋件和垫块安装方法相比，具有简单、人工和机械费用较低、工人劳动强度较低、安全系数和工作效率较高等优点。
3)在结构安装之前，还应考虑设备的供应、储存和堆放。只有合理安排组织构件的顺序，才能保证安装的顺利进行。
4)对于高强度螺栓的施工，初拧顺序和拧紧力对螺栓拧紧的均匀性影响很大。通过对称初拧，提高构件连接板的紧密结合程度，保证所有螺栓受力均匀，充分利用摩擦面性能，提高接头承载能力。
5)施工安全设施的准备是顺利安装的保证。
