近年来，随着世界经济的发展，中国的黄金储备已经达到1054吨。目前，我国黄金资源量为1.5 ~ 2万吨，黄金储量4634吨，其中岩金2786吨，砂金593吨，伴生金1255吨。探明储量居世界第七位。但在这些已探明的黄金资源中，约有1000吨是难处理金矿，占总数的近1/4。

难浸金矿石是指经过细磨后仍有相当数量的金不能被常规氰化法有效浸出的金矿石。这类金矿石中的金因物理包裹或化学结合而不能与氰化物溶液接触，导致浸出率低。难处理金矿石可分为三种类型:(1)金包裹在非硫化物脉石中，这类矿石中的金颗粒太小，不能通过研磨解离，金颗粒难以与氰化物溶液接触；(2)金包裹在黄铁矿、毒砂等硫化物矿物中，细磨不能使包裹的金颗粒与浸出液接触；(3)碳质金矿石，金浸出时，氰化金被矿石中的活性有机碳络合并从溶液中“抢”走。

一、难选矿石的预处理

直接用氰化钠搅拌浸出时，大多数难浸矿石的浸出率在10% ~ 20%左右，浸出率低。研究人员通过对原料进行预处理，大大提高了难浸金矿石的浸出率。具体方法有氧化焙烧、热压氧化、生物氧化、硝酸催化氧化等。

(1)烘烤

焙烧可以分解硫化物，挥发氧化态的砷和锑，使碳质物质失活，富集微细粒金。该工艺适应性强，运行费用低，综合回收效果好。缺点是容易造成过烧和欠烧，产生的SO2和As2O3会污染环境。

生产中常用的焙烧方法有两段焙烧、固硫固砷焙烧和球团包衣焙烧。

两段焙烧工艺使用两个焙烧炉。第一阶段是450 ~ 500℃的低温焙烧，主要用于除砷。第二阶段是600-650℃高温氧化脱硫；固硫砷焙烧是加入固定剂，使矿样中的砷以硫酸盐和砷酸盐的形式存在。这个过程不仅会散发有毒气体，还会让包裹的黄金充分暴露。使用的固定剂有氧化钙、氢氧化钙、碳酸钠、氢氧化钠、氧化镁、碳酸镁等。球团包衣焙烧是在砷硫精矿和粘结剂形成的球团表面覆盖一层由砷硫固定剂组成的包衣层，焙烧时产生的As2O3和SO2气体被固定剂形成的砷酸钙和硫酸钙包裹，防止其扩散污染环境。

(2)热压氧化法

热压氧化分为酸性热压氧化和碱性热压氧化。碱性热压氧化只适用于高碳酸盐含量和低硫化物含量(

热压工艺是湿法工艺，没有烟尘污染。而且黄铁矿和毒砂的氧化产物是可溶的，所以金颗粒无论大小都能解离，金的回收率高。许多难浸金精矿经热压浸出后，浸出率可达98%以上。

(3)生物氧化预处理

生物氧化预处理工艺的基本原理是通过生物酶的作用，分解金属硫化物矿物，解离金矿物。生物氧化一般分为池式氧化和堆式氧化。该工艺无SO2、As2O3等有害气体，投资少，成本低，安全清洁，操作简单。

实验证明，采用细菌氧化氰化工艺可将高硫高砷金精矿的金浸出率从常规浸出的15.02%提高到94.17%，浸出效果明显。

(4)硝酸催化氧化预处理

黄铁矿硝酸盐、毒砂和有色金属硫化物的氧化作用非常明显。硝酸催化氧化法可分为HMC法、砷氧化法、氧化还原法和氮氧化法。但是硝酸氧化的工艺需要加热加压，所以这种工艺一直没有工业化使用。

试验采用硝酸氧化浸出-炭浆氰化-氰渣浮选工艺处理某高砷难浸金矿，金回收率由直接氰化的34%提高到94% ~ 96%。

(5)微波焙烧预处理

微波可以选择性加热矿物。当有用矿物与脉石矿物之间的热应力增大到足够大的程度时，它们的界面会产生裂纹，从而促进有用矿物的解离。该工艺的优点是焙烧时间仅为15分钟左右，温度低，避免了SO2和As2O3的产生。实验表明，经微波处理的难浸金精矿的金浸出率可由未处理金精矿的30%提高到90%以上。

(6)其他预处理工艺

长安大学李等研究人员在氰化浸出高铜、高砷、高硫金矿石前，用混合碱进行预处理，并在氰化过程中加入活化剂SMD。浸出率达97.8%，优于常规氰化法(48% ~ 54%)。但这种方法针对性太强，氰化钠用量较大，要广泛应用，还需要进一步研究。

第二，强化氰化浸出

(1)多级浸出

多级浸出是指每一级浸出后，排出杂质离子饱和的溶液，然后加入水或杂质离子含量较少的溶液再次进行氰化浸出。浸提阶段的数量取决于浸提指数。该工艺主要用于处理含有可溶于氰化物的杂质的难处理金矿。

(2)碳浸出法

炭浸法是指在同一槽中同时进行金的氰化浸出和离子在活性炭上的吸附。在氰化浸出金的同时，向浸出液中加入过量的活性炭，使其与含碳物质竞争吸附，以减少或消除含碳物质的有害影响。因此，适合用能吸附金的物质处理难处理金矿石。

(3)加压氰化

氰化是强化浸出过程动力学的一种手段，可以提高反应温度，活化矿物晶格，以利于浸出过程。该工艺特别适用于处理含锑的难处理金矿石。严进行了加压氰化提金工艺试验。通过改变浸出过程中的压力和增加浸出液中的O2含量，浸出时间从24小时缩短到45分钟。金的浸出率达到93.2%，比无压浸出提高了19.6%。

(4)搅拌强化

搅拌是通过改变搅拌条件来强化金的浸出过程，提高金的浸出率。常用的搅拌方法包括剧烈搅拌、振荡搅拌、脉冲搅拌等。试验证明，采用振荡搅拌法可将某金矿的浸出率从73.45%提高到90.5%。

三。非氰化物方法

由于氰化物毒性很大，研究人员一直在研究无氰浸出法。目前常用的方法有硫脲法、硫代硫酸盐法、卤化法、多硫化铵法和有机腈法。这些方法具有环境污染小、浸出时间短的优点，约为氰化法反应时间的三分之一。然而，每种方法都有其缺点。硫脲法和硫代硫酸盐法使用大量浸出剂，生产成本高。卤化法选择性差；多硫化铵稳定性差，难以从浸出液中回收金。有机腈是挥发性的，有些毒性。这些缺点导致无氰工艺的工业应用很少，大部分处于实验研究阶段。

四。结论。

从难浸金矿石中提取金的三种方法:预处理法、强化氰化法和非氰化法中，预处理法是目前应用最广泛的方法。焙烧过程污染大，生物氧化耗时长，所以化学氧化最有应用价值。强化浸出对处理某些中难处理的金矿石是有效的。工业上用炭浸法处理碳质粘土金矿石，用多级浸出法处理含铜金矿石。无氰浸出技术因其污染小，将成为提金的发展趋势。