商品煤采制化“一内一外”。“一内”，即加强内部管理。实行了“四周管理模式”和“煤质蓝橙黄红四色预警管控机制”，自主开展了“五项对比实验”，实行“采双样、可追查”制度，实现所有采制化环节“可追溯、可倒查”。组织编写《煤炭采制化问与答》内部培训教材加强员工培训，每季对员工进行业务技能“ABCD”考核评级，促进了采制化工作水平的整体提升。“一外”，即树立外部形象。开展“采制化规范窗口”创建活动，实行全封闭式管理，工作人员签订质量承诺书，建立跟踪采样和回访制度，对重点大用户和经常出现煤质纠纷的用户，设立常驻“质量回访服务员”，减少双方采制化误差。

源头煤质控制“一少一多”。“一少”，即少采矸石。坚持原煤产量与煤质考核挂钩，创新实行回采产量“标煤计量（以质论价）”制度、“超标采矸扣产扣款”、“夹矸区别考核”、“煤矸分流补助”等制度。对超过规定采高采出的矸石，按照超采矸石量给予双倍扣产，对原煤发热量按照 4900 大卡为标准考核基数，超加低减，以质论价。“一多”，即多拣矸石。实施掏矸助采、矸石分运，对所有头面都设计配套了矸石分流系统，确保矸石“有路可走”。科学利用井下和地面矸石拣选、机选系统，井下实行矸煤置换，减少矸石提升量。对手选矸石实行计量考核，上台阶单价结算奖励，选出的矸石越多，结算单价越高。

煤炭洗运环节“一分一配”。“一分”，即在煤炭提升运输上实行“分质、分提、分储”。根据采区煤质情况合理调整生产班次，对不同煤质的原煤进行分运、分提。发挥选煤厂分级入洗系统的“分级分质”和煤仓、煤场的“缓存”作用，对不同煤质的原煤进行“分储”。“一配”，即配洗配销。在采场煤质变化较大时，对不同采区的高、低发热量和高、低硫分等指标差异大的原煤，根据计算出的合理比例，利用主井进仓皮带、地面原煤仓以及煤场进行配煤入洗。原煤提升上井后在煤场划分多级“煤质区”分片落地，根据用户需求计算配煤比例，进行“配装配销”，通过“点单式”发运，实现矿井主业效益最大化。

通过煤质管控“六个一”机制，加强质量管理，提升产品核心竞争力，优化产品结构，有效提高了市场适应能力。今年以来，井上下分流、拣选矸石13.4万吨，解放主井提升能力2.8万吨，实现提质增效732.5万元，有效维护了“田陈煤”品牌形象。