“氧化镁3.02%（超标），氧化钙47.53%，氧化硅3.98%，建议调整石灰石搭配比例。”近日，一份检验单发到东华水泥公司后，事业部工作人员立即根据检验数据调整了石灰石的搭配比例。
    “这张检验单是调整搭配比例的依据，其他原燃材料的检验单则是能否通过验收的凭证。”原燃材料验收小组负责人梁立福介绍，因质量不合格，他们曾拒收过两家客户供应的原燃材料。
    该公司原燃材料质量验收一直5名固定人员验收，外购石灰石、砂岩的验收工作人员则是一班一招聘。9月份，该公司抽调3名职工成立了质量验收小组，实现了全部原燃材料的统一检验、验收。从“严”字下手，重新制定了质量监控标准，理顺了监控及验收制度，对各岗位工作人员实行连带考核机制。同时，为取得客户的理解与支持，该公司将验收制度及标准作为原料采购供应合同的专项条款与客户进行了重点沟通，验收过程中，严格按规定执行，对质量不合格的材料一概拒收。
    在验收小组的严密监控下，9月份，该公司原燃材料质量进一步提升，因雨季原料水分高造成蓬仓的现象得到有效缓解，蓬仓次数同比降低46.5%，燃烧工况不稳定现象明显减少。
    该公司还追求过程控制精益求精，还专门成立了“生产系统工艺优化创新工作室”。“控制生料细度”是该工作室的第一个攻关课题。为尽快取得进展，工作室将每周一定为研讨日，对原料磨研能力、风机风门开度、出磨温度等相关数据进行分析，拿出了解决方案。通过调整循环风机、选粉机的风门开度和出磨温度，生料细度合格率由最初的70%逐步达到99%以上。
    中控操作是过程控制的又一重要环节。为提升中控操作人员的预判及反应能力，该公司组织操作人员对300多个监控数据逐一进行分析，每天围绕“数据异常是怎样发生的”进行讨论，并在实际操作中进行实践。一系列措施的实施，为生产优质熟料提供了有力保障。 8、9月份该公司熟料3天强度和28天强度均创出近年来的最好水平。