在持续低迷、瞬息万变的严峻市场形势下，蒋庄煤矿坚持“以质取胜”，牢固树立“人为因素造成煤质下滑就是事故”的提质理念，将煤质管理创新作为工作的重中之重。他们以生产源头管控、洗选过程管控、装运跟踪管控的煤质管理“三级管控”体系为总抓手，清晰界定产、洗、运、销各方的基本职能，明确各方在协调运作中的功能定位，力促矿井踏上闯关突围的新征程。

生产源头管控

“我们科学优化生产接续，提前组织3上1105工作面生产，缓解了阶段性无3上煤炭配采配洗的被动局面。”该矿采煤副总殷宪波说，他们在生产接续紧、采场条件差、不规则开采多、硫分偏高的情况下，科学组织煤炭生产，确保优质稳定的商品煤量。

该矿坚定不移地走正规循环之路，合理掌控生产节奏，并注重发挥3下606综放工艺效能，合理调整配采方案，分阶段稳定了“两辅一主”、“两大一小”的生产格局；取消分流了原来井下的毛煤验收组，将煤质管理业务划归安监员，减员17人，在达到管控煤质流程效果的同时，实现了矿井的降本增效。

同时，对原煤运输系统实行划片管理、按片考核，并对煤质污染责任实行“逆煤流追究”和计价回购，严格落实煤质管控责任。针对主采工作面过断层等特殊阶段，采取了“3+1”协同管控配采提质法，注重发挥副总师、主任师、主管技术员三个“关键人物”的协同作用，对煤质差的工作面联合进行技术会诊，做到提质一面一方案，增加了源头管控的实效性。

洗选过程管控

该矿充分发挥选煤厂重介——浮选技改系统新优势，建立了“三稳、三配、两调整”的洗煤生产管控模式，科学组织3上、3下煤配煤入洗、精煤分配入仓、精煤配煤装车，确保精煤硫分、灰分指标符合用户要求。通过调整粗煤泥分选、细煤泥浮选系统的指标控制，以确保满足不同用户对精煤灰分指标的需求。

他们充分利用2个原煤仓、3个精煤仓进行分提、分洗、分存、分落，加大对每道工序的监管力度，精益求精，确保各煤种的质量。目前，该矿1#、2#精煤及高低硫、高低灰精煤均做到了提前生产、分洗分存、独立装车销售，杜绝了不同品质煤之间的相互混乱。

正确处理销售与生产的关系，明确责任主体，建立健全责任追究制度，抓实煤质动态监控考核。充分发挥监管职能，加大煤质监督检查力度，将日常管理与当月煤质指标考核挂钩，真正把责任和措施落实到每个环节、每个人，形成全过程的煤质管控体系，切实维护“蒋庄煤”的品牌形象。

装运跟踪管控

煤质运销科持续强化煤质现场管控，重点抓好装车、外运过程中的每一个环节，增设煤场管理员现场盯靠，确保做到及时发现问题、及时处理问题。另外，还严格落实现场管理人员对发运过程的管理、监督、协调责任，严禁私自调整发运计划和混发现象。

该矿在加大监控力度的同时，又新增建了两个独立的精煤仓，做到了精煤仓可同时储存三种不同品质的精煤产品。与此同时，自主设计改进安装了两套精煤汽车装车系统，不仅实现了仓存精煤的直接快速装车，减少了原地销精煤转场环节，而且降低了精煤销售成本，提高了地销精煤装车速度和精煤出矿价格，增加了精煤销量。一系列技术创新、技改项目的实施，有力保证了矿井的产销平衡和减亏增盈。

通过大力实施合理配采、配运、配洗，科学优化产品结构，该矿实现了外运精煤产品批合格率达到100%，产品畅销国内外，形成了生产、销售齐头并进的良好态势。

（王红）