“我们始终坚持内涵式发展，不唯体量、不唯规模，我们讲的是发展质量，讲效率、讲效益，努力提升公司的核心竞争力。”该公司党委书记、董事长苗永新表示。他介绍，企业一直坚持的是降本增效、提质增效、创收增效发展理念。

煤炭回收率

由64%提高到86%

就煤炭企业而言，煤炭回收率是延长矿井服务年限、实现创收增效的重要手段。

为了提高煤炭回收率，建新煤化公司总结出一套适合自身发展的放顶煤工艺，那就是二氧化碳预裂技术。该技术既能增强吸附瓦斯的抽放能力，也能有效地松动预裂顶煤，极大地提高煤炭回收率，还可以增加块煤率，可谓一举多得。

“自从实施该工艺以来，煤炭回收率由原来64%提高到86%以上，增加了产量，减少了进尺，见到了效益。我们在煤炭生产上的目标就是要把放顶煤工艺作为一项精优工程抓起来、推出去、见成效。”该公司党委副书记、总经理段老虎表示。

得益于新工艺的应用，煤炭生产成本大大降低。在煤炭市场最低迷的时候，全国大多数的煤矿亏损，建新煤化公司年盈利还能保持在5000万元以上。

适应市场需求

增加产品种类

二氧化碳预裂放顶煤工艺带来诸多利好的同时，也带来一个问题，那就是煤质下降，而原洗选能力远远不能满足矿井产能提升的需要。为了彻底解决这一“卡脖子”问题，建新煤化公司对原有洗选系统进行了改造，改变煤炭产品单一的情况，满足了市场需求。

该公司结合矿井的实际，经过充分论证，确定了升级改造方案，那就是小于25毫米粒级筛末煤不入选，大于25毫米粒级块煤采用跳汰机排矸。经升级改造后，洗选产品品种增多，形成了大块精煤、小块精煤和混煤三种产品，优化了产品结构，提高了煤炭产品质量。

“混煤发热量由原来的不足4800大卡提高到现在的5200大卡以上，煤块达到了6000大卡以上。”苗永新表示。

在提高煤质的同时，洗选能力大大增强，给企业带来了新的经济增长点，精煤售价较混煤每吨至少高出80元，每年可增收约6500万元，大大提高了企业竞争力。

在对洗选设备进行扩能改造的同时，建新煤化公司还对销售部4个储煤仓的专车系统进行升级改造，在4个煤仓安装了自动装车系统。自动装车系统投用后，一辆拉煤车从插入车辆排队卡开始，到完成装车计量，装车速度比以前快了很多。在煤炭市场逐渐回暖、煤炭销售持续向好的形势下，该公司狠抓煤质管理的初心不变。

以现金流为核心

加强预算管理

从2016年下半年开始，在上级单位的推动下，建新煤化公司在经营管理中完善了以现金流为核心的全面预算管理机制，重点加强成本费用预算、资金预算、工程预算，控制其间费用和资本性支出，把预算管理延伸到公司经营和资本运营的全过程。

“每月编制生产作业计划，对当月收入、成本、利润等进行全面预算，并将相关指标分解到各责任部门、责任人员，形成人人参与预算、人人参与经营的良好局面。”段老虎表示。

建新煤化公司经过持续加强经营管理，今年1月至9月，吨煤完全成本为141.55元，在陕西彬黄地区达到最低水平。

“前9个月，公司实现产值10.89亿元，利润5.06亿元。预计到年底，今年产值将达15亿元，利润实现7.8亿元。”苗永新表示。