本站讯 “俱工，检修结束，试车成功，准备清理箕斗……”3月19日早班，亭南煤业公司机电区绞车维修班班长任小平，按照流程检修结束后，没像往常通知绞车司机开始提煤，而是把检修情况第一时间向值班技术员俱登峰汇报。

    每周清理一次主井提煤箕斗，保证每勾达到最大提升量，减少浪费，提高效率，是机电区开展均衡化生产采取的一项举措。

    “就前期的精益管理工作，我们开展‘回头看，再诊断’，发现制约矿井系统效率的主要因素在主井提升上。于是，我们导入‘均衡化生产’工具。”该公司副总经理杨小勇介绍，均衡化生产工具能够有效均衡整个矿井系统生产效率，提高各子系统间的配合程度，同时保持系统平衡运行，消除生产能力浪费，实现生产系统的综合产出效益最大化。

    该公司导入实施均衡化生产工具后，进一步完善了精益管理体系，并在精益管理拓展上有了新突破。他们从井底空仓、井口满仓、给煤机堵塞、检修超时、循环作业，以及箕斗单勾提升量等方面做文章。他们找准影响效率提升的要素，抓住关键环节，制定针对性强的技术措施和考核办法，提升均衡化生产水平。

    针对市场大块煤价偏低、销售滞缓的不利因素，他们采取源头治理，对破碎机锤体的出煤口进行改造，使出煤口直径缩减2厘米。同时，他们严格控制放煤工序，通过控制液压支架尾梁和插板，降低块煤率，消除大块煤对煤流系统各环节影响，减少煤流系统等待浪费。1-2月份，该公司主井绞车完全有效生产率提高3.2％，多提升原煤21600吨，直接创效21.6万余元。

    下一步，他们将实施主井单勾提升量专项改善，在煤仓入口加装过滤筛，降低大块矸石影响。同时，对装载定量斗进行改造，实现定量斗装载量与给煤机给煤速度联动，提升均衡化生产水平。