伴随着新时代的步伐，提升煤矿机械化、自动化、信息化、自动化水平，成为煤炭工业发展的必然趋势。高煤公司积极顺应供给侧结构性改革大势，以推动新旧动能转换为目标，以“一提双优”为抓手，持续加快装备升级步伐，高点定位、高标要求、高效推进，全面提高生产效率、降低劳动强度、优化工作环境，构筑起矿井高质量发展的钢筋铁骨。

他们瞄准“智能开采”新坐标，高点当起点、弱点当重点，以装备的适用性、安全性、先进性、实效性为遵循，在费效比、营利率、人均量、精用工、提效率、增效益上久久为功，大力实施掘进、采煤、提运、洗煤、运销、调度等全系统全流程的装备升级。

综掘工区技术员胡安全切身感受到了装备升级带来的好处，他说：“我们推广使用掘锚护一体机，不仅大大降低了打眼产生的震动和噪音，而且不需要来回抬风动工具，实现了支护速度快、破岩能力强、安全系数高、劳动强度低，为掘进单位取消夜班、减人提效创造了条件。”

他们瞄准“打造日产万吨工作面”目标，装备了大采高电液控自动化工作面，推广使用大功率煤机、永磁电机胶带输送机、柔性限距器防断链等一系列新装备，安全保障系数、过断层能力和后路运输效率得到全面提升。推广应用工作面系列化安撤工艺，引进聚氨酯滑床板、单臂吊、框架式起吊支架等新设备，安撤效率同比提高26%，曾创出单日回撤9架的新纪录。着力健全完善“机器视觉全封闭智能管理”系统，从源头上确保了“行车不行人”。在掘进迎头、泵房开创性使用智能巡检机器人，让机器代替职工进入危险区域巡检，井上下37个机房硐室全部实现无人值守，7部主运皮带实现远程集控，提高了安全可靠性。

他们坚持以装备提升驱动管理升级、素质升级，实现“三驾马车”并驾齐驱。他们结合矿井生产实际，在内部管理的思路、模式、机制和作风等方面，形成与“智能化”相匹配、相对应的升级方案，明确了涵盖8大专业36个项目的《装备升级规划》，并以清单化管理、闭环化考核保障落地生根、开花结果。

“我们将以领跑的姿态，进一步加快智能化洗煤厂建设步伐，加快推进原煤浅槽反选系统改建、煤泥水系统及污水处理系统升级改造、精煤水运项目改扩建等重点工程落地。”洗煤厂厂长黄孝奎介绍说，他们将于6月份完成智能化洗煤厂改造，预计可优化人员152人，年增效1768万元。

他们大力推动人才强企战略。将新设备安装过程作为职工学习充电的过程，严格做到每台设备都智能到点、技能到位，杜绝管理上的盲区和技术上的盲点。同时，充分发挥技术创新工作室及六个分工作室、劳模创新工作室等高技术群体智慧库作用，变难题为课题，以课题解难题，通过自主研发、团队攻关、开放合作等形式，对旧装备进行改造升级，力求小研发带来大成效，花小钱办成大事情，激发创新创造活力与潜能。

目前，高煤公司通过扎实推进“一提双优”工程，在部分单位取消了夜班生产，做到班次减了、产量不降，人员少了、力量不减，劳动强度降了、干群干劲更高，彻底转变了“三班倒、打连勤”的传统作业模式，职工实现更体面劳动、幸福生活，充分调动了职工的积极性。

“我们将提升装备水平作为‘一提双优’的前提条件和根本保障，力求以装备升级，促进生产系统与劳动组织最优化、费效比最大化，扎实推进智慧美丽高煤高质量发展，在‘实优强富’新枣矿建设中站排头、走前列、勇担当。”公司经理刘真伦说。