近日，田庄煤矿选煤厂最后一条运输皮带纳入集中系统控制的改造结束，标志着该矿洗煤厂运输系统、设备监控等“无人区”建设全部完成，一排监控屏、几个控制开关，就使洗煤厂的设备“尽收眼底、尽在掌握”。对于这个年洗选能力达百万吨的洗煤厂，目前单班仅需15人，整个厂内大部分区域都是“无人区”。

 “集控完成后，可实现全厂范围内所有皮带的集中控制及大部分设备的开停，实现洗选工艺调控的信息上传及共享，提高了设备运行安全和工艺调整的及时性，精煤回收率和产品指标更加稳定，避免了由于设备故障发现不及时而造成的经济损失。”洗煤厂厂长侯明灰兴奋得说。

 据悉，该矿积极践行工业3.0+装备升级的新旧动能转换号召，以推广自动化、信息化控制推进系统升级，井上下“无人区”建设全面铺开。

 “现在井下主运输皮带系统全部是无人值守、自动化远程控制，主排水系统实现无人值守、远程控制，污水处理站、压风机等都是智能控制、远程监控等，可以说，自动化换人在我们矿已经非常普遍。”该矿机电副总工程师张兆营说。

 该矿牢牢把握“创新是引领发展的第一动力”的理念，持续深入开展科技创新。一系列装备升级、系统改造，把该矿新旧动能转换推上了快速发展之路。而这背后，“劳模创新工作室”“青年创客中心”等平台的搭建为激活新动能培植了土壤，该矿在去年实现科技创新成果近百项的基础上，今年一季度又先后攻克薄煤层自动化采煤技术、托辊全自动化生产等重大科技成果，陆续获得国家专利6项。