为打破常规思维，瞄准低成本、高效率、高质量，古城煤矿在新旧动能转换之际，把机修工区作为突围转型示范点，不再局限于小打小闹的修修补补，而是定位于高精尖产业，通过跨行业、多维度对标，引入机械化、自动化、智能化新概念，激发创新驱动的内生力，实行“鼓励+激励+奖励”，通过加码创新，以点带线促面，实现本质上的脱胎换骨。

 “重赏之下必有勇夫。”为了找到效益与效率的最佳结合点，机修工区自主设计制作的废旧钢丝绳破捻装置，解决了钢丝绳手工破捻分股特别费劲、不安全、不出活的难题。原来，修理1台废旧电机，光拆除电机定子绕组，就需要2～3天时间，有时因为槽楔紧、槽满率高，再加上槽绝缘的清理，花费的时间就更长了。如果最低限度按照3人3天能够完成，人工费用按130元/天来计算，修理的人工成本就是1170元。而现在，机修工区发明的台式自动电机切线机，同样的工作量，只需要1台电机拆线，1个人1天就可完成，人工成本只有130元。

 在大视野创新理念的驱动下，机修工区的小改小革、课题攻关等“心动力”项目如雨后春笋般破土而生。

 古城煤矿井下辅助运输多采用单轨吊系统，单轨吊道岔需求量较大，购买一副新道岔需要1.8万元，成本较高。为了降低成本，最好的办法是自主加工，但单轨吊道岔由于承重较大，对制作及焊接工艺要求较高，并没有掌握核心技术。跟随矿上的对标团队，机修工区前往郑州煤机公司、泰安煤机公司等单位“取经”，掌握了制作及焊接技术，开始了自主加工。而自主加工一个道岔仅需投入0.6万元，每个道岔节约费用约1.2万元，经济效益再明显不过了。

 内向精细化、智能化，外向专业化、多元化，机修工区的脱胎换骨就是古城煤矿新旧动能转换的一个精彩的注解。