本网讯 截至4月2日，内蒙能源恒坤化工设备管理数据库已经成功录入包括焦炉机械、炉、塔、泵等10余类2万余项的设备数据。至此，该公司焦化化设备的“大数据”管理模式已初步建立。

“恒坤化工拥有各类焦化设备近3000台套，管理难度较大。自2017年年初引进设备运维管理系统，公司设备管理依托标准化、制度化、信息化、数据化的管理平台，实现了设备管理的预知维修，保障了焦化装置的长周期运行。”说起“大数据”管理模式的好处，该公司负责设备管理工程师李晓明感慨地说。

该公司在原有设备综合管理平台的基础上，对全厂设备建立统一信息模版的数据库，对每台设备的原始台账、装置台账、人员台账、静密封台账以及设备所属单位、设备类别、运行状态、使用状态、运行参数、以往“病历”等10大类30多个小项的数据进行录入，并对相关数据进行定期更新，为设备的实时监控和预知维修提供参考和依据。

在运行管理上，该公司做好数据库相应知识的培训，还设置了数据库管理人员登录考核系统，能清晰记录每一位设备管理人员登录、查询及录入等情况，对设备资料填写的及时性和完整性做到了实时监控和考核；建立设备故障代码体系，对设备缺陷及故障进行跟踪、统计，通过数据库比对历史数据，做到实时管理和预知维修，使全厂设备运行始终处于受控状态。

该公司焦化设备的“实时监控、远程会诊、预知维修”的“大数据“管理系统，实现了设备运行效益的最大化。一季度，设备完好率达90%以上，主要设备完好率100%，全厂操作平稳率达到99.2%，经济效益也同步大幅提升。