本站讯 6月28日，笔者从许厂煤矿公司了解到，该公司4313工作面通过套用自行设计的工作面安装“模板”参数，仅13天就完成了安装并通过验收移交，比计划安装用时提前了7天。

    设计安撤“模板”，是许厂煤矿公司提高安撤效率的措施之一。据该公司调度室副主任扈云新说，今年以来，受井下条件影响，他们公司面临“14安13撤”的艰巨任务，是建矿以来最多的一年。

    为最大限度地提升安撤效率，他们通过创新作业流程、施工工艺等措施，保证了工作面安全快速高效安撤。针对各安撤工作面现场条件不同的情况，他们综合分析了撤面造条件距离、上绳数量、出架空间高度以及宽度等参数，归类设计出了3套安撤“模板”。在安撤过程中，他们按照所对应的“模板”参数施工，省去了现场测算、设计和重复返工的时间。

    创新安撤工艺，最大限度减少安撤“无效环节”，是他们采取的另一项措施。笔者在该公司4331撤面现场看到，职工在拆除溜子过程中，没有像往常那样把所有溜槽全部拆除，而是每4节一组整体拆运。扈云新说，他们通过对部分设备组合实行整体搬运，同时省去这些配件在拆和安两个环节的人工和时间。

    此外，他们还积极开展了一系列创新攻关，针对支架高压管路因安装时间长、接口易锈蚀、U形销拆卸困难，严重制约回撤效率的情况，分别研制了不同型号的“锥形起销器”，拆除效率提升了近60%。研制的单体支柱复位装置，实现了支柱一次性收缩到位，加快了支设、回撤支柱的进度。今年以来，该公司仅在提高安撤效率方面，就累计研究实施革新创意5项。

    今年以来截至6月上旬，该公司已完成“7安6撤”，预计月底再完成“1安1撤”，上半年预计累计完成“8安7撤”。