本网讯 面对综放工作面地质条件不断变化的实际，新巨龙公司加大科技创新力度，优化工作面开采工艺，降低员工劳动强度，进一步提高资源回收率，不断提升回采管理水平。

在生产过程中，该公司汲取前期管理经验，全面推广放煤再提效、端头再稳固、创新再推进、人心再聚力、全员再培训“5Z”工程建设，全面提升放煤效率、强化顶板控制、提高劳动技能，并持续推进安全生产标准化建设，全面提升管理效率。

他们根据综合采动影响范围、矿压观测数据及相邻矿井工作面停采线外大巷冲击等案例分析，在保证安全的前提下，优化了2303N工作面停采线位置，在原设计基础上外延15m，大巷保护煤柱宽度优化为215m，多释放煤炭资源4.5万吨，取得了良好的经济效益。同时缓解了矿井工作面接续紧张的局面，在确保安全生产的前提下，提升煤炭产出率，实现效益最大化。

他们发挥“创客中心”作用，加大科技投入，创新端头延长切割技术，通过扩大齿轨整体长度，让煤机的割煤距离增加0.5m，解决了2304S工作面“变长”这一难题，避开了端头开帮的情况，大大提高了劳动效率。他们对采煤机滚筒进行全面升级改造，采用高耐磨重型齿座，增加截齿数量，提高破岩能力及强度；优化端盘齿座角度，降低冲击力；调整开榜齿座角度，减轻磨损；内喷雾系统喷头采取隐藏设计，避免岩石撞击，实现快捷更换。同时增加滚筒截深，截深由原来的800mm增加到860mm，提高割煤量和装煤效果。改造后的滚筒全面提高了使用寿命和切割效果，每循环多割煤200吨，进一步提升了生产效率。

同时，他们创新应用了管路自动拖缆装置，使用巷道原有的单轨吊梁敷设管路吊挂架，利用液压千斤顶伸缩原理进行拖拽，大大提高了劳动效率。他们利用计数感应原理，在后部运输机安设刮板计数器，只需要将运输机开动一圈即可“智能”查清刮板数量，准确掌握运输机状态，提高生产效率。