本网龙口讯 “像掘进机上的电控箱，如果外委修理需8万元维修费，现在我们自己修理每台可节省6万多元。”山东能源龙矿集团工程建设公司综掘项目部副经理隋希光介绍说。今年以来，该公司通过精打精算“抠”效益，五个项目部间接产生效益80多万元。

该公司按照“能自修绝不外委”的原则，积极推行机电设备“自主维修”管理模式，通过加大机电设备日常检修、维护力度，对使用中的机电设备，实行动态隐患排查、超前预防等过程和环节管理，减少维修次数，降低设备故障率和备件消耗，确保了经济效益最大化。

“有许多设备长时间使用已经锈蚀，继续使用会存有安全隐患，出去维修费时费钱，为了节省成本，我们就自己维修。”安撤项目部员工李明波说。“在维修过程中，我们也会把回收的旧设备、旧物资拆开，将能用的零部件卸下来留存备用，尽可能减少新配件的投入。”

该公司充分利用项目部电工、钳工、焊工等技能人才优势，广泛开展机电设备的自主维修、降本增效活动，鼓励员工自主拆解、维修、复新、利用，将以往外委维修的锚杆钻机、皮带溜子、各类开关以及需要加工的零部件等，利用废旧设备材料和新零件相结合的方式，自己动手、自主维修，有效降低了维修费用。

“在当前经济形势下，我们只有倒算成本、精打精算，才能在激烈的竞争中展示自己的优势，这是我们赢得市场‘抠’效益的宗旨。”公司副总经理綦京国说。我们通过开展工艺革新、技术创新、小改小革等管理举措，推进成本管理工作，鼓励员工为节支降耗献计献策，收到员工合理化建议30多条，被采纳19条，节约创造价值36余万元。