高煤公司秉持“世上没有废料，只有放错地方和未被发现价值的资源”理念，深挖物资循环利用潜能，利用班组对标可视化管理，持续强化物资回收复用、修旧利废等工作力度，做到物尽其用、“材”尽其能，形成全员行动、全面挖潜的“大创效”格局。

陈忠岭是高煤公司机电运输科修理厂的一名班长，除锈、刷漆、修托辊、跑废料场是他每天的工作常态，春夏秋冬，风雨无阻，和老陈一样，班里的12名工友也是如此。陈忠岭说：“这一根锚杆要是买新的就得20多块钱，经过我们这么拉直翻新，就可以用到压力相对较小的巷道内，按每月320根计算，一年光锚杆就可以节约7.6万元。要是再加上H架、托辊等配件每年就可节约700余万元。”

有了实实在在的效益，修旧利废就更加充满动力。他们以此作为管理提升、降本增效的“热门”举措，全矿上下积极响应、动手增效，树牢“修旧利废就是节约”的理念，引导职工算小账、算细账，把修旧利废贯穿于维修、维护、加工等工作始终，本着“能用则用、能修就修”的办法，使废旧物资起死回生、再添价值。

同时，各单位积极向新技术、新工艺、新材料要节支降耗，要质量和效益。采煤专业，在工作面调面采煤中，探索出了边采边安新工艺，既节省了支护材料，又提高了劳动效率和效益。众创联盟的技能大师们，全力攻关高精尖设备的维修，成功掌握了煤机遥控器、煤机变频器、主控制模块等设备、配件的维修技术，大大降低了外委维修费用，今年以来直接创效207万元。机电运转工区将井下西七绞车自动化改造作为重点攻关工作，实现了远程传输、监控、控制，优化岗位司机9人，降本提效的同时，安全指数也得到了大幅提高。“我们坚持无人则安、少人则安原则，通过智能化装备升级，将优化下来的人员通过培训、考试合格后补充到维修队伍中，提升检修工作效率。”机电运转工区区长田知华说道。