高煤公司瞄准“智能开采”煤企发展新坐标，将内、外部对标作为谋求管理增值和品质提升的重要途径，秉持“符合高煤实际、适合生产需求”的原则，找准结合点，强化装备、技术、信息等方面的融合碰撞，促进了智能化项目的落地生根。

他们组织管技人员参加第18届中国国际采矿展，归来后及时召开对标交流分享会，碰撞思想、共谋提升。

他们持续强化智能化工作面建设，实现了端头支架、超前支架及转载机遥控操作，应用皮带集控、巡检机器人、卡轨车无线视频跟踪系统，工效提升了50%。高煤公司副总工程师侯晓松说：“我们先后建成了3个智能化工作面。特别是在3下301工作面创建过程中，对2011年生产的ZF7000型液压支架进行升级改造，最大限度地盘活了固有资产，节约创建费用4400万元。”

该公司建成数据监测、远程操控、集约高效的智能化矿井集控中心以及国内一流的智能化选煤厂，并为一座托管选煤厂提供技术服务和人力资源支持。秉持“资产优、用工精、均量高”标准，全面推行“5788定员”“AB班轮岗轮训”“互联网+”可视化班组对标管理等全新举措，擦亮了“一提双优”的新名片。

他们针对立标是否精准、是否存在过度拔高标准等内容开展专题调研，扎实推进符合高煤实际、结合现场条件的“内部对标”，认真落实规章规程要求、制度标准约束的“一般性对标”，全面实施行业效能先进、效益明显的“功能性对标”，积极开展对外、对内比学赶超的“竞争性对标”，切实“标”出了管理增值的新高度。