从炮采到综采，再到现在的智能化工作面，30年的时间里，柴里煤矿综采二区机电维修工王洪淼始终坚守在采煤机电设备维修工作的第一线，见证了矿井的采煤发展史。如今的他成为了该矿首批智能设备操作岗位工程师，多次在机电设备维修技术比武中拔得头筹，先后参与小改小革创新十余项，以实干“答题”、用成绩“交卷”，诠释了一条砥砺奋进的“柴煤工匠”之道。

成长路上的诚挚初心

“想起以前采煤的劳动强度，和现在确实是没法比，就像很多老工人说的，咱采煤人几十年来想都不敢想的变革，终于实现了。”王洪淼说。

2018年2月，该矿在西翼605工作面安装使用了首个智能化采煤机组，成为该矿煤炭开采史上具有里程碑意义的一件大事。然而，作为一名检修班电工组长，每次生产工艺变革产生的设备维修技术壁垒，则需要王洪淼和同事们一个个去突破。

“这些智能化设备的后期保养和维护没有任何经验可以借鉴，需要从头开始学习和摸索，说实话心里确实没底。”刚一上手，王洪淼很快就实实在在地体会到了理论与实践对接的艰难。

技术空白、资料短缺，加之厂家人员的技术保密，都给王洪淼他们带来了不小的困扰。他回忆说，智能化设备一旦出现故障，厂家技术人员可以轻而易举地处理解决，而同类型的故障在他手里往往需要反反复复地费老半天的劲儿，有时甚至完全达不到维修效果。面对压力和责任，实干好学的王洪淼根本没有时间去郁闷纠结，他反而把这些困难当作了快速成长的动力。

为解决技术难题，该矿组织王洪淼等人到设备厂家进行实地培训，和厂家技术人员一起安装设备，潜心从相关专业书籍、网络上和资料中学习，再拆解设备对照查看运行原理。他坚持将所学知识运用到实际工作当中，在一次次理论和实践的磨合中补短板、强素质、练内功，详细记录上千种零部件信息，建立全面的设备档案，不断摸索经验、总结教训，很快就掌握了智能化电气设备的检修技能，为后期的维修维护提供了有力的技术支撑。

平凡岗位的“拼命三郎”

“肩负井下智能化工作面机电设备的保驾护航工作，王洪淼不分昼夜，随时入井抢修工作面设施设备。2019年，他参与井下技术应急工作56次，攻克了一个个技术难关和技术难题，为矿井安全生产提供了有力保障。”这是王洪淼被评为“柴煤工匠”时的一段评语，也是这名“拼命三郎”的简要概括。立足岗位，他不仅以实实在在的行动为机电维修人员探索出了一条值得借鉴的成长之路，也以一种“拼命三郎”的精神注解了身在平凡岗位的责任与担当。

有一次，王洪淼下班回家正在体息，调度室打来了电话：“井下的采煤机牵引动作失灵。”二话没说，他再次返回单位直接下井排查设备故障。很快，王洪淼就准确判断出了故障所在，但当时井下现场没有可以用于更换的配件，为不影响生产，他当机立断，临时改装了线路，先让采煤机正常运转起来，而后再进行更换。

2019年，凭借着娴熟的业务技术，王洪淼被该矿选聘为首批智能设备操作岗位工程师，而这也更加坚定了他坚守初心、行无止境的事业追求。

攻关创新的中坚力量

“刚开始使用电液控系统时，高压过滤站经常出现堵塞现象，这就好比人体的血管堵塞出现了栓塞，光是更换配件就要花费很多钱。”针对这一生产实际问题，王洪淼和技术人员一起对电磁先导阀、阀芯、反冲洗装置等各个环节进行逐一排查，发现水质变化是问题产生的根源。

于是，王洪淼提出解决方案，将回液管敞开，利用水压对支架和千斤顶的杂质进行冲洗，同时提高支架和高压过滤站中反冲洗装置的使用频率，达到以养代修的目的。技改完成后，综采二区再没出现过液压系统堵塞现象，这让王洪淼非常有成就感。

不仅如此，综采二区应用的采煤机由于功率较大，造成启动和停机期间的电流峰值较高，因此经常会导致先导组件的损坏。为此，王洪淼多次跟机观察、跨班巡查，摸清了采煤机先导组件损坏的原因，最终实施了在煤机先导回路中加入抗干扰模块的技术改造，彻底排除了此类设备故障。

多年来，经王洪淼排除的各类电气设备故障共有百余起，凡他接手的机电设备疑难杂症都能手到“病”除，他还将总结出的维修经验广泛应用到实际工作中，为矿井节约各类材料做出了贡献。

“时代在发展，装备技术更是日新月异，这就需要我们不断地去学习。”王洪淼说，眼下矿井高度重视人才培养工作，建立了智能装备维操工程师培养制度，有了制度保障，更加激发了他们不断创新的动力，立志为矿井的创新高效发展做出更大贡献。