“水分12%，发热量2400大卡，完全符合电厂客户要求！”12月12日10时，随着付煤公司煤泥烘干车间质检员张凯陆续报出一组数据，一阵热烈掌声响起，这标志着该公司煤泥烘干系统试生产圆满成功。

在生产厂房内，笔者看到，一个长龙般的滚筒快速旋转，一颗颗型似元宵的型煤被源源不断地从出料口吐出，顺着皮带进入型煤储存料场。

据该项目负责人杜臣介绍：“这就是由煤泥加工而成的型煤，煤泥因颗粒较细、粘度大，不能直接用于电煤生产，价格也一直不高。通过烘干成型后，价格直接提高两倍，可直接用作热力公司锅炉燃料，不仅能大幅提高锅炉的热效率、节省燃料，而且还能节约成本，非常受热力公司欢迎。煤泥烘干车间建成后按月产型煤一万吨计算，预计年可创利500余万元。”

据了解，该型煤加工系统的入料口直接与矿选煤厂皮带相连，洗煤加工过程中形成的煤泥无需落地，通过皮带转载即可进入该套系统，再经过成型和蒸汽烘干，煤泥就变身成了“型煤”。整套工艺不产生废料、废气和粉尘、噪音，解决了原来煤泥露天存放时造成的“遇水流失、遇风飞扬”等一系列污染问题，是一项有利于矿井发展的节能环保工程。

据悉，该煤泥烘干系统于今年3月份开始工程招标，6月份开始施工。经过五个月的紧张施工、安装调试和试生产，产品即将进入量产阶段。

近年来，付煤公司按照集团公司提出的非煤产业深化价值链创效、提高产品附加值的要求，积极创新思路，在经过广泛调研的基础上，引进了抛丸喷漆、煤泥烘干等项目，推动非煤产业高端化、集聚化发展。

（通讯员 张凯 马森）